目录
1 工作背景..................................................................................................- 1 - 1.1 工作由来.....................................................................................................- 1 - 1.2 工作依据.....................................................................................................- 1 - 1.3 工作内容及技术路线.................................................................................- 3 - 2 企业概况.....................................................................................................- 4 - 2.1 企业名称、地址、坐标等信息...............................................................- 4 - 2.2 地块利用现状和历史.................................................................................- 6 - 2.3 企业敏感目标分布及用地规划...............................................................- 11 - 2.4 企业用地已有的环境调查和监测信息...................................................- 11 - 2.5 历史隐患排查结果分析...........................................................................- 29 - 3 地勘资料...................................................................................................- 30 - 3.1 地形信息...................................................................................................- 30 - 3.2 水文地质信息...........................................................................................- 30 - 4 企业生产及污染防治情况........................................................................... 34
4.1 生产概况..................................................................................................... 34
4.2 设施布置..................................................................................................... 34
4.3 各设施生产工艺与污染防治情况.............................................................. 39
4.4 深加工工艺流程及产污环节...................................................................... 43
4.5 污染防治措施.............................................................................................. 46
4.6 各设施涉及的有毒有害物质清单........................................................... 60
5 重点监测单元识别与分类........................................................................... 63
5.1 现场踏勘和人员访谈................................................................................ 63
5.2 重点场所或者重点设施设备识别........................................................... 64
5.3 构建污染概念模型................................................................................- 65 - 5.4 重点单元划分........................................................................................- 66 - 6 监测点位布设方案.................................................................................. - 70 - 6.1 监测点位布设及原因分析.....................................................................- 70 - 6.2 监测因子选取及原因分析........................................................................ 77
6.3 监测频次................................................................................................ - 83 -
7 样品采集、保存、流转与制备.............................................................. - 87 - 7.1 点位建设及维护......................................................................................- 87 - 7.2 样品采集................................................................................................ - 89 - 7.3 样品保存.................................................................................................. - 91 - 7.4 样品流转................................................................................................ - 93 - 7.5 样品分析测试........................................................................................- 93 - 8 监测结果分析........................................................................................ - 100 - 8.1 土壤监测结果分析...............................................................................- 100 - 8.2 地下水监测结果分析...........................................................................- 115 - 9 质量保证及质量控制............................................................................. - 120 - 9.1 自行监测质量体系.............................................................................. - 120 - 9.2 监测方案制定的质量保证与控制.....................................................- 120 - 9.3 样品采集、保存、流转、制备与分析的质量保证与控制 ............- 120 - 10 结论与措施.......................................................................................... - 128 - 10.1 监测结论..............................................................................................- 128 - 10.2 建议...................................................................................................- 129 - 附件...............................................................................................................- 132 - 附件 1：重点监测单元清单........................................................................- 132 - 附件 2： 实验室样品检测报告..................................................................- 134 - 附件 3：单位营业执照................................................................................- 179 - 附件 4：现场采样工作拍照记录................................................................- 180 - 附件 5：地方生态环境主管部门要求........................................................- 183 -
1 工作背景
1.1 工作由来
为贯彻国务院《关于印发<土壤污染防治行动计划>的通知》（国发〔2016〕
31 号）、广东省人民政府《关于印发<广东省土壤污染防治行动计划实施方案>
的通知》（粤府〔2016〕145 号）等文件关于防范建设用地新增污染的要求，
落实目标责任。阳江市结合市环境污染情况、重点行业企业类型及《阳江市土
壤污染重点监管单位名单（2022 年更新》，筛选污染物排放量大、排放有毒有
害污染等具有较大环境风险的企业进行重点监管。
同时，阳江宏旺实业有限公司被阳江市生态环境局纳入阳江市土壤污染重
点监管单位名录。
因此，阳江宏旺实业有限公司在《阳江宏旺实业有限公司 2022 年土壤和地
下水自行监测方案》的基础上，完成了阳江宏旺实业有限公司 2023 年度的自行
监测工作，并由广州牧天检验科技有限公司出具了土壤和地下水的检测报告和
广东蓝梦检测有限公司出具《阳江宏旺实业有限公司 2023 年土壤和地下水自行
监测报告》。
1.2 工作依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日起施行）；
（2）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日起施行）；
（3）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发〔2016〕31
号）；
（4）《污染地块土壤环境管理办法》（环境保护部令〔2016〕第 42 号）；
（5）《广东省人民政府关于印发广东省土壤污染防治行动计划实施方案的
通知》（粤府〔2016〕145 号）；
（7）《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》（部令 第 3 号）；
（8）《广东省 2021 年土壤污染防治工作方案》（粤办函〔2021〕58 号）；
（9）《阳江市 2022 年土壤污染重点监管单位名单》；
（10）《重点行业企业用地调查信息采集技术规定（试行）》（2017 年 8
月）；
- 1 -
（11）《重点行业企业用地调查疑似污染地块布点技术规定(试行)》
（2017 年 8 月）；
（12）《重点行业企业用地调查质量保证与质量控制技术规定（试行）》
（2017 年 12 月）；
（13）《重点行业企业用地土壤污染状况调查样品采集保存和流转质量控
制工作手册（试行）》（2019 年 11 月）；
（14）《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）；
（15）《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2020）；
（16）《岩土工程勘查规范》（GB50021-2017）；
（17）《土壤样品质量长期和短期保存指南》（GB/T 32722-2016）；
（18）《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》
（GB36600-2018）；
（19）《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）；
（20）《国家危险废物名录（2021 版）》；
（21）《广东省生态环境厅关于进一步加强土壤污染重点监管单位环境管
理的通知》（粤环发〔2021〕8 号）；
（22）《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209- 2021）。
（23）《阳江宏旺实业有限公司 2022 年土壤和地下水自行监测方案》。
（24）2023 年《阳江宏旺实业有限公司土壤和地下水自行检测报告》（广
州牧天检验科技有限公司，报告编号：E2309100）。
（25）阳江宏旺实业有限公司历年环评批复、验收、排污许可证；
（26）《阳江宏旺年产 70 万吨高品质不锈钢冷轧板加工项目环境影响报告
书》（广东志华环保科技有限公司，2018 年 11 月）及其批复（阳环建审
〔2018〕43 号）；
（27）《阳江宏旺实业有限公司 2022 年度土壤、地下水检测报告》；
（28）企业地块历史影像图。
- 2 -
- 3 -
1.3 工作内容及技术路线
根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）
及《阳江宏旺实业有限公司 2022 年土壤和地下水自行监测方案》的要求，完成
样品采集、保存、流转、制备和分析，监测结果分析，质量保证与质量控制，
监测报告编制和监测管理的基本内容和要求。本次工作技术路线如下表 1.3-1。
表 1.3-1 工作技术路线
序号 阶段 工作内容 负责单位
1 方案实施
与检测
依据方案请检测单位进行监测并出具检测报告；
广州牧天检验科技
有限公司
2 检测结果分
析与判断
对检测结果进行初步分析和判断；
广州牧天检验科技
有限公司
3 自行监测报
告编制
根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试
行）》（HJ1209-2021）和检测结果对报告进行编制；
阳江宏旺实业有限
公司、广东蓝梦检
测有限公司
- 4 -
2 企业概况
2.1 企业名称、地址、坐标等信息
阳江宏旺实业有限公司位于广东省阳江高新港口工业园海港纵二路与海港
四横路交汇处北面，中心坐标：E111°51′51″，N21°41′25″，占地面积
为 380.43 亩（253627.44 ㎡），主要从事金属材料及制品加工、销售、研究、
开发，行业类别为 C3130 钢压延加工。公司主要产品为不锈钢冷轧板带、不锈
钢磨砂板、不锈钢镜面抛光板，主要原辅料为 200、300、400 系等不锈钢、硫
酸、硝酸、氢氟酸；公司规模： 年产 70 万吨不锈钢冷轧板带和深加工年产 30
万吨不锈钢制品。地块内企业基本信息统计见下表 2.1-1。企业的地理位置见图
2.1-2。
表 2.1-1 地块内企业基本信息表
项目 内容
单位名称 阳江宏旺实业有限公司
统一社会信用代码 91441700MA51YUTQ1Y
法定代表人 朱继乔
单位所在地 阳江高新港口工业园海港纵二路与海港四横路交汇处北面
正门经纬度 E111°51′51″，N21°41′25″ 地块占地面积 253627.44 ㎡
行业类别 C3130 钢压延加工
登记注册类型 其它有限责任公司
企业规模 中型
职工人数 400 人
成立时间 2018 年 7 月 9 日
地块是否属于工业园
区或聚集区 □否√是 （阳江高新技术开发区港口工业园）
图 2.1-2 地块地理位置图
- 5 -
2.2 地块利用现状和历史
2.2.1 地块利用现状
阳江宏旺实业有限公司位于阳江高新技术产业开发区临港口工业园，是一
家大型不锈钢生产企业，年产 70 万吨冷轧不锈钢板带及精加工产品的生产能力，
目前，该公司正常生产。根据现场调查，厂区内地面硬化较 好，地面均未发现
刺激性气味的区域和污染腐蚀的痕迹。
2.2.2 地块历史利用情况
阳江宏旺实业有限公司位于阳江高新技术产业开发区临港工业园，根据卫
星历史影像资料，地块在宏旺使用之前是一块荒地，2016 年卫星图显示地块内
无明显构筑物，2018 年时也无明显构筑物，最新卫星图显示 2 号和 3 号车间已
经建成。详见下表 2.2-1：
- 6 -
- 7 -
表 2.2-1 本地块历史情况一览表
时间 卫星历史影像图 说明
2016
年前
2016 年前卫星
图，地块内未
显示构筑物，
根据访谈，该
区域为冲积平
原及水塘。
宏 旺 建 设
用地地块
- 8 -
时间 卫星历史影像图 说明
2018
年地
块现
状
2018 年项目地
块内未显示构
筑物，本地块
西 侧 2012 年
起已有广青、
世纪青山、翌
川三个金属科
技有限公司投
入正常生产活
动。
世纪青
广青
翌川
宏旺建设
用地地块
- 9 -
时间 卫星历史影像图 说明
地块
2019
年 9
月 20
日历
史影
像
2019 年 卫 星
图，项目地块
已有一期工程
的构筑物，临
近地块广东甬
金、开宝、宏
旺金属、红荔
枝新材料已有
相关构筑物，
并进行生产活
动。
红 荔 枝 新 材
翌川
甬金
宏旺建设
用地地块
广青
- 10 -
时间 卫星历史影像图 说明
地块
2023
年 9
月 19
日历
史影
像
最新卫星图，
项目地块已有
一、二期工程
的构筑物，临
近地块甬金、
开宝、红荔枝
新材料相关构
筑物基本完
善，并进行生
产活动。 宏旺建设
用地地块
2.2.3 地块利用现状
查阅相关资料和人员访谈可知，地块周边主要为工业企业。临近地块自
2018 年底开始建设其他不锈钢冷轧板加工和精加工企业，主要为项目地块东北
侧紧邻阳江开宝新材料实业有限公司和阳江市联昌金属科技有限公司，北侧广
东甬金金属科技有限公司，西侧为空地，西北侧为广青、世纪青山、翌川等三
个金属科技公司。
2.3 企业敏感目标分布及用地规划
本调查项目位于阳江高新技术产业开发区临港口工业园，根据环评资料显示，
项目投产前周边敏感居民已完成搬迁，根据现场踏勘及走访，距离最近的敏感
居民地区离厂区红线边界均为 2km 以上。地块四周主要为工业企业。
根据目前资料显示，厂区近期仍然按现状进行生产作业，按阳江高新区临港
工业园第三期控制性详细规划表明，企业所属地块属于第二类用地中的工业用
地（M）。
2.4 企业用地已有的环境调查和监测信息
企业自2021 年至今共开展了2 次土壤和地下水环境自行监测，监测时间为
2021 年8 月、2022 年 9 月。2022 年排查方案通过详细分析企业生产工艺，以及
对企业的生产区，污水处理站进行摸排调查，划分 2个潜在污染区域，并布设了 5
个土壤监测点，4 个地下水监测井（与土壤检测点共点），并在地下水流向上游
不受生产污染区域布设 1 个土壤和地下水背景点，具体情况如下：
一、本次土壤监测共布设6个监测点（含背景），采集12个土壤样品，通过
对各类污染物检出及超标分析结果如下：
①挥发性有机物：根据土壤样品检测结果，本地块6个土壤监测点位的挥发
性有机物等检测因子均未检出。
②半挥发性有机物：根据土壤样品检测结果，本地块6个土壤监测点位的半
挥发性有机物检测因子未检出。
③其他特征污染物：根据土壤样品检测结果，本地块6个土壤监测点位的特
征污染物检出指标为氟化物、铬、石油烃（C10~C40）、锰、钴和钒。检出指
- 11 -
标中氟化物、铬、石油烃（C10~C40）、锰、钴和钒的检测结果均低于《土壤
环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-2018）表1建
设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地筛选值。
④重金属：根据土壤样品检测结果，本地块3个深层土壤检测中，检出指标
为砷、铜、铅、汞、镍、锰、钴和钒，未检出指标为六价铬和镉。检出指标中
砷、铜、铅、汞、镍、锰、钴和钒的检测结果均低于土壤环境风险评价筛选值；
本地块其他3个表层土壤点检测结果中，均未检测出六价铬和镉，其他重金属检
测指标均有检出，但检测结果均低于《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管
控标准》（试行）（GB 36600-2018）表1建设用地土壤污染风险筛选值和管制
值（基本项目）第二类用地筛选值，未覆盖项目的检测结果均低于《场地土壤
环境风险评价筛选值》（北京） DB 11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上
海市场地土壤环境健康风险评估筛选值（试行）》。
综上分析，本项目地块土壤检测结果与历史的土壤检测结果比较，未发生
明显变化，均符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）
（GB 36600-2018）表1建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第
二类用地筛选值要求。
二、本次地下水监测共检测 5个地下水样品，通过对各类污染物检出及超标分
析结果如下：
①对照点位的本次检测结果中，检测因子均达到《地下水质量标准》
（GB/T 14848-2017）中Ⅴ类限值〔对于该标准没有规定的指标，则参考《生活
饮用水卫生标准》 (GB5749-2006)中的规定限值；上述标准均没有规定的指标参
考《地下水风险筛选值》（EPA 2017）〕。
② B7 污水处理站地下水检测点在本次检测结果中，检测因子均达到《地下
水质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅴ类限值〔对于该标准没有规定的指标，
则参考《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006)中的规定限值；上述标准均没有
规定的指标参考《地下水风险筛选值》（EPA 2017）〕。
③ B2 新酸站地下水检测点在本次检测结果中，检测因子均达到《地下水质
量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅴ类限值〔对于该标准没有规定的指标，则参
- 12 -
考《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006)中的规定限值；上述标准均没有规定
的指标参考《地下水风险筛选值》（EPA 2017）〕。
④C3 混酸循环系统及中性盐回收系统（二期）地下水检测点在本次检测结
果中，检测因子均达到《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅴ类限值
〔对于该标准没有规定的指标，则参考《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006)
中的规定限值；上述标准均没有规定的指标参考《地下水风险筛选值》（EPA
2017）〕。
⑤C6 三连轧地下水检测点在本次检测结果中，检测因子均达到《地下水质
量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅴ类限值〔对于该标准没有规定的指标，则参
考《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006)中的规定限值；上述标准均没有规定
的指标参考《地下水风险筛选值》（EPA 2017）〕。
综上分析，本项目地块地下水检测结果与历史的地下水检测结果比较，未
发生明显变化，均符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅴ类限值要
求。
图 2.4-1 土壤和地下水监测点位图
- 13 -
- 14 -
表 2.4-1 企业 2022 年土壤和地下水布点方案
检测点类别 检测因子 检测层次
S1 对照点
pH值、石油烃（C10-C40）、锌、钒、
钴、氟化物、砷、镉、铬（六价）、
铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯
甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、
1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-
1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙
烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯
乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、
1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三
氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯
苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲
苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝
基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并
[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、
䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]
芘、萘
采集柱状土
壤，0-
0.5m，1-
2m，2-3m各
取一个样品
S2 疑似污染物扩散控制点
S3 疑似污染物扩散控制点
S4 疑似污染物扩散控制点
S5 疑似污染物扩散控制点
S6 疑似污染物扩散控制点
U1 对照点 色度、臭和味、浑浊度、肉眼可见物、
pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、
氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性
酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨
氮、硫化物、钠、亚硫酸盐、硝酸盐、
氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、
硒、镉、六价铬、铅、三氯甲烷、四氯
化碳、苯、甲苯、镍、钴、钒、钴、
锑、铊、铍、钼、苯并[a]芘、苯并[b]
荧蒽、荧蒽、蒽、萘、石油类
洗井后 2
小时内采集
水 面下
0.5m处瞬时
样品。
U2 疑似污染物扩散控制点
U3 疑似污染物扩散控制点
U4 疑似污染物扩散控制点
U5 疑似污染物扩散控制点
序
号
15
表 2.4-2 企业 2022 年土壤检测结果
采样日
期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 B7 污水处理站
（0.00~0.50）m （1.00~1.50）m （2.50~3.00）m
2022-
08-23
砷 ND ND 1.7 60
镉 ND ND ND 65
铬（六价） ND ND ND 5.7
铜 4.6 3.9 8.4 18000
铅 32.4 39.1 27.5 800
汞 0.020 0.020 0.019 38
镍 ND ND 20.2 900
硝基苯 ND ND ND 76
苯胺 ND ND ND 260
2-氯酚 ND ND ND 2256
苯并[a]蒽 ND ND ND 15
苯并[a]芘 ND ND ND 1.5
苯并[b]荧蒽 ND ND ND 15
苯并[k]荧蒽 ND ND ND 151
䓛 ND ND ND 1293
二苯并[a，h]蒽 ND ND ND 1.5
茚并[1,2,3-cd]
芘
ND ND ND 15
萘 ND ND ND 70
石油烃（C10-C40） 53 59 60 4500
pH 值 6.23 6.28 6.47 -- 锌 29.8 26.4 75.1 10000
钒 13.7 12.2 54.9 752
钴 1.9 1.2 3.0 70
氟化物 565 458 451 2000
执行标
准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-2018）表 1 建
设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地筛选值；未覆盖的项目借
鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB 11/T 811-2011 工业/商服用地筛选
值和《上海市场地土壤环境健康风险评估筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；“--”表示没有该项
- 16 -
采样日期 检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 对照点
（0.00~0.20）m
2022-08-23
砷 3.2 60
镉 ND 65
铬（六价） ND 5.7
铜 16.7 18000
铅 38.6 800
汞 0.026 38
镍 49.2 900
硝基苯 ND 76
苯胺 ND 260
2-氯酚 ND 2256
苯并[a]蒽 ND 15
苯并[a]芘 ND 1.5
苯并[b]荧蒽 ND 15
苯并[k]荧蒽 ND 151
䓛 ND 1293
二苯并[a，h]蒽 ND 1.5
茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15
萘 ND 70
石油烃（C10-C40） 57 4500
pH 值 6.19 -- 锌 32.5 10000
钒 28.4 752
钴 10.6 70
氟化物 325 2000
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估
筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；“--”表示没有该项
- 17 -
采
样
日
期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 C3 混酸循环系统及中性盐回收系统（二期）
（0.00~0.30）m （1.10~1.40）m （2.40~2.70）m
2022-
08-23
砷 ND 2.8 2.6 60
镉 ND ND ND 65
铬（六价） ND ND ND 5.7
铜 7.1 14.8 10.4 18000
铅 43.9 70.7 50.5 800
汞 0.029 0.025 0.021 38
镍 6.3 5.1 13.7 900
硝基苯 ND ND ND 76
苯胺 ND ND ND 260
2-氯酚 ND ND ND 2256
苯并[a]蒽 ND ND ND 15
苯并[a]芘 ND ND ND 1.5
苯并[b]荧蒽 ND ND ND 15
苯并[k]荧蒽 ND ND ND 151
䓛 ND ND ND 1293
二苯并[a，h]蒽 ND ND ND 1.5
茚并[1,2,3-cd]芘 ND ND ND 15
萘 ND ND ND 70
石油烃（C10-C40） 61 54 49 4500
pH 值 7.05 6.94 6.60 -- 锌 65.1 25.1 33.2 10000
钒 77.8 27.5 43.5 752
钴 1.4 5.0 10.8 70
氟化物 398 412 337 2000
执
行
标
准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-2018）表
1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地筛选值；未覆盖
的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB 11/T 811-2011 工业/商
服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；“--”表示没有该项
- 18 -
采样日期 检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 B3 混酸循环系统（一期）
（0.00~0.20）m
2022-08-23
砷 2.8 60
镉 ND 65
铬（六价） ND 5.7
铜 11.7 18000
铅 34.3 800
汞 0.022 38
镍 16.3 900
硝基苯 ND 76
苯胺 ND 260
2-氯酚 ND 2256
苯并[a]蒽 ND 15
苯并[a]芘 ND 1.5
苯并[b]荧蒽 ND 15
苯并[k]荧蒽 ND 151
䓛 ND 1293
二苯并[a，h]蒽 ND 1.5
茚并[1,2,3-cd]
芘
ND 15
萘 ND 70
石油烃（C10-C40） 61 4500
pH 值 6.85 -- 锌 19.3 10000
钒 33.6 752
钴 8.4 70
氟化物 342 2000
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估
筛 选值（试行）》
备注 1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；“--”表示没有该项
- 19 -
采样日期 检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 C4 酸罐存储区
（0.00~0.20）m
2022-08-23
砷 2.4 60
镉 ND 65
铬（六价） ND 5.7
铜 12.2 18000
铅 60.3 800
汞 0.025 38
镍 16.4 900
硝基苯 ND 76
苯胺 ND 260
2-氯酚 ND 2256
苯并[a]蒽 ND 15
苯并[a]芘 ND 1.5
苯并[b]荧蒽 ND 15
苯并[k]荧蒽 ND 151
䓛 ND 1293
二苯并[a，h]蒽 ND 1.5
茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15
萘 ND 70
石油烃（C10-C40） 67 4500
pH 值 7.28 -- 锌 26.9 10000
钒 32.0 752
钴 15.9 70
氟化物 415 2000
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估
筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；“--”表示没有该项
- 20 -
采样日
期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 B2 新酸站
（0.00~0.30）m （1.00~1.40）m （2.20~2.60）m
2022-
08-23
砷 3.3 13.6 ND 60
镉 ND ND ND 65
铬（六价） ND ND ND 5.7
铜 8.6 9.6 3.7 18000
铅 15.0 38.4 59.4 800
汞 0.025 0.023 0.020 38
镍 36.6 6.7 ND 900
硝基苯 ND ND ND 76
苯胺 ND ND ND 260
2-氯酚 ND ND ND 2256
苯并[a]蒽 ND ND ND 15
苯并[a]芘 ND ND ND 1.5
苯并[b]荧蒽 ND ND ND 15
苯并[k]荧蒽 ND ND ND 151
䓛 ND ND ND 1293
二苯并[a，h]蒽 ND ND ND 1.5
茚并[1,2,3-cd]芘 ND ND ND 15
萘 ND ND ND 70
石油烃（C10-C40） 67 65 62 4500
pH 值 6.51 6.68 6.63 -- 锌 46.8 21.6 31.1 10000
钒 24.6 58.2 17.2 752
钴 5.0 3.1 3.1 70
氟化物 531 498 489 2000
执行标
准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-2018）
表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地筛选值；未
覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB 11/T 811-2011
工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估筛 选值（试
行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；“--”表示没有该项
- 21 -
采样
日期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 B7 污水处理站
0.2m 1.3m 2.7m
2022-
08-23
四氯化碳 ND ND ND 2.8
氯仿 ND ND ND 0.9
氯甲烷 ND ND ND 37
1,1-二氯乙烷 ND ND ND 9
1,2-二氯乙烷 ND ND ND 5
1,1-二氯乙烯 ND ND ND 66
顺-1,2-二氯乙烯 ND ND ND 596
反-1,2-二氯乙烯 ND ND ND 54
二氯甲烷 ND ND ND 616
1,2-二氯丙烷 ND ND ND 5
1,1,1,2-四氯乙烷 ND ND ND 10
1,1,2,2-四氯乙烷 ND ND ND 6.8
四氯乙烯 ND ND ND 53
1,1,1-三氯乙烷 ND ND ND 840
1,1,2-三氯乙烷 ND ND ND 2.8
三氯乙烯 ND ND ND 2.8
1,2,3-三氯丙烷 ND ND ND 0.5
氯乙烯 ND ND ND 0.43
苯 ND ND ND 4
氯苯 ND ND ND 270
1,2-二氯苯 ND ND ND 560
1,4-二氯苯 ND ND ND 20
乙苯 ND ND ND 28
苯乙烯 ND ND ND 1290
甲苯 ND ND ND 1200
间二甲苯+对二甲苯 ND ND ND 570
邻二甲苯 ND ND ND 640
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-2018）
表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地筛选值；未
覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB 11/T 811-2011
工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估筛 选值（试
行）》
备注 1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；
- 22 -
采样
日期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 对照点 AT1
0.1m
2022-08-23
四氯化碳 ND 2.8
氯仿 ND 0.9
氯甲烷 ND 37
1,1-二氯乙烷 ND 9
1,2-二氯乙烷 ND 5
1,1-二氯乙烯 ND 66
顺-1,2-二氯乙烯 ND 596
反-1,2-二氯乙烯 ND 54
二氯甲烷 ND 616
1,2-二氯丙烷 ND 5
1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10
1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8
四氯乙烯 ND 53
1,1,1-三氯乙烷 ND 840
1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8
三氯乙烯 ND 2.8
1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5
氯乙烯 ND 0.43
苯 ND 4
氯苯 ND 270
1,2-二氯苯 ND 560
1,4-二氯苯 ND 20
乙苯 ND 28
苯乙烯 ND 1290
甲苯 ND 1200
间二甲苯+对二甲苯 ND 570
邻二甲苯 ND 640
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评
估筛 选值（试行）》
备注 1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；
- 23 -
采样
日期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 C3 混酸循环系统及中性盐回收系统
0.2m 1.2m 2.6m
2022-
08-23
四氯化碳 ND ND ND 2.8
氯仿 ND ND ND 0.9
氯甲烷 ND ND ND 37
1,1-二氯乙烷 ND ND ND 9
1,2-二氯乙烷 ND ND ND 5
1,1-二氯乙烯 ND ND ND 66
顺-1,2-二氯乙烯 ND ND ND 596
反-1,2-二氯乙烯 ND ND ND 54
二氯甲烷 ND ND ND 616
1,2-二氯丙烷 ND ND ND 5
1,1,1,2-四氯乙烷 ND ND ND 10
1,1,2,2-四氯乙烷 ND ND ND 6.8
四氯乙烯 ND ND ND 53
1,1,1-三氯乙烷 ND ND ND 840
1,1,2-三氯乙烷 ND ND ND 2.8
三氯乙烯 ND ND ND 2.8
1,2,3-三氯丙烷 ND ND ND 0.5
氯乙烯 ND ND ND 0.43
苯 ND ND ND 4
氯苯 ND ND ND 270
1,2-二氯苯 ND ND ND 560
1,4-二氯苯 ND ND ND 20
乙苯 ND ND ND 28
苯乙烯 ND ND ND 1290
甲苯 ND ND ND 1200
间二甲苯+对二甲苯 ND ND ND 570
邻二甲苯 ND ND ND 640
执行
标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-2018）表
1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地筛选值；未覆盖
的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB 11/T 811-2011 工业/
商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估筛 选值（试行）》
备注 1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；
- 24 -
采样
日期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 B3混酸循环系统（一期）
0.1m
2022-08-23
四氯化碳 ND 2.8
氯仿 ND 0.9
氯甲烷 ND 37
1,1-二氯乙烷 ND 9
1,2-二氯乙烷 ND 5
1,1-二氯乙烯 ND 66
顺-1,2-二氯乙烯 ND 596
反-1,2-二氯乙烯 ND 54
二氯甲烷 ND 616
1,2-二氯丙烷 ND 5
1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10
1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8
四氯乙烯 ND 53
1,1,1-三氯乙烷 ND 840
1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8
三氯乙烯 ND 2.8
1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5
氯乙烯 ND 0.43
苯 ND 4
氯苯 ND 270
1,2-二氯苯 ND 560
1,4-二氯苯 ND 20
乙苯 ND 28
苯乙烯 ND 1290
甲苯 ND 1200
间二甲苯+对二甲苯 ND 570
邻二甲苯 ND 640
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600- 2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估筛
选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限
- 25 -
采样
日期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 C4 酸罐存储区
0.1m
2022-08-23
四氯化碳 ND 2.8
氯仿 ND 0.9
氯甲烷 ND 37
1,1-二氯乙烷 ND 9
1,2-二氯乙烷 ND 5
1,1-二氯乙烯 ND 66
顺-1,2-二氯乙烯 ND 596
反-1,2-二氯乙烯 ND 54
二氯甲烷 ND 616
1,2-二氯丙烷 ND 5
1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10
1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8
四氯乙烯 ND 53
1,1,1-三氯乙烷 ND 840
1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8
三氯乙烯 ND 2.8
1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5
氯乙烯 ND 0.43
苯 ND 4
氯苯 ND 270
1,2-二氯苯 ND 560
1,4-二氯苯 ND 20
乙苯 ND 28
苯乙烯 ND 1290
甲苯 ND 1200
间二甲苯+对二甲苯 ND 570
邻二甲苯 ND 640
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评
估筛 选值（试行）》
备注 1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限
- 26 -
采样
日期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 B2 新酸站
0.2m 1.2m 2.4m
2022-
08-12
四氯化碳 ND ND ND 2.8
氯仿 ND ND ND 0.9
氯甲烷 ND ND ND 37
1,1-二氯乙烷 ND ND ND 9
1,2-二氯乙烷 ND ND ND 5
1,1-二氯乙烯 ND ND ND 66
顺-1,2-二氯乙烯 ND ND ND 596
反-1,2-二氯乙烯 ND ND ND 54
二氯甲烷 ND ND ND 616
1,2-二氯丙烷 ND ND ND 5
1,1,1,2-四氯乙烷 ND ND ND 10
1,1,2,2-四氯乙烷 ND ND ND 6.8
四氯乙烯 ND ND ND 53
1,1,1-三氯乙烷 ND ND ND 840
1,1,2-三氯乙烷 ND ND ND 2.8
三氯乙烯 ND ND ND 2.8
1,2,3-三氯丙烷 ND ND ND 0.5
氯乙烯 ND ND ND 0.43
苯 ND ND ND 4
氯苯 ND ND ND 270
1,2-二氯苯 ND ND ND 560
1,4-二氯苯 ND ND ND 20
乙苯 ND ND ND 28
苯乙烯 ND ND ND 1290
甲苯 ND ND ND 1200
间二甲苯+对二甲苯 ND ND ND 570
邻二甲苯 ND ND ND 640
执行标
准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-2018）表
1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地筛选值；未覆盖
的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB 11/T 811-2011 工业/商
服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估筛 选值（试行）》
备注 1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限
- 27 -
表 2.4-3 地下水监测结果
采 样
日期
检测项目
采样点位及检测结果
单
位
标准
限值 对照点
B7 污水
处理站
B2 新酸
站
C3 混酸
循环系统
及中性盐
回收系统
（二期）
C6 三连
轧
2022
-08- 28
色度 5 5 5 10 5 度 ≤25
臭和味 无 无 无 无 无 -- 无
浑浊度 2 2 2 5 2 NTU ≤10
肉眼可见
物
无 无 无 无 无 -- 无
pH 值 6.85 6.87 6.82 6.84 7.02 无量纲
6.5≤
PH≤
8.5
总硬度 153 146 186 173 157 mg/L ≤650
溶解性总
固体
326 311 363 304 329 mg/L ≤2000
硫酸盐 ND ND ND ND ND mg/L ≤350
氯化物 3.1 2.5 3.5 2.9 2.8 mg/L ≤350
铁 221.50 127.50 156.50 168.00 162.00 μg/L ≤2000
锰 10.01 9.31 6.16 6.21 10.30 μg/L ≤1500
铜 1.23 0.45 ND 0.36 1.10 μg/L ≤1500
锌 18.10 18.90 12.80 13.10 20.30 μg/L ≤5000
铝 ND ND ND ND ND μg/L ≤500
挥发酚 ND ND ND ND ND mg/L ≤0.01
阴离子表
面活性剂
0.11 0.13 0.08 0.06 0.12 mg/L ≤0.3
耗氧量 3.6 4.5 4.0 3.1 3.2 mg/L ≤10.0
氨氮 0.499 0.516 0.525 0.645 0.587 mg/L ≤1.50
硫化物* ND 0.008 0.006 ND ND mg/L ≤0.10
钠 4.41 4.25 6.60 3.64 5.26 mg/L ≤400
亚硫酸盐 4.67 4.98 4.61 4.64 4.38 mg/L ≤4.80
硝酸盐 2.79 3.02 2.76 2.77 2.09 mg/L ≤30.0
氰化物 ND ND ND ND ND mg/L ≤0.1
氟化物 0.35 0.26 0.46 0.19 0.25 mg/L ≤2.0
碘化物 ND ND ND ND ND mg/L ≤0.50
汞 ND ND ND ND ND μg/L ≤2
砷 0.31 0.18 0.24 0.25 ND μg/L ≤50
硒 ND ND ND ND ND μg/L ≤100
- 28 -
采 样
日期
检测项目
采样点位及检测结果
单
位
标准
限值 对照点
B7 污水
处理站
B2 新酸
站
C3 混酸
循环系统
及中性盐
回收系统
（二期）
C6 三连
轧
2022
-08- 28
镉 ND ND ND ND ND μg/L ≤10
六价铬 ND ND ND ND ND μg/L ≤100
铅 ND ND ND 0.33 ND μg/L ≤100
三氯甲烷 ND ND ND ND ND μg/L ≤300
四氯化碳 ND ND ND ND ND μg/L ≤50.0
苯 ND ND ND ND ND μg/L ≤120
甲苯 ND ND ND ND ND μg/L ≤1400
镍 ND ND 0.09 0.20 ND μg/L ≤100
钴 ND ND ND ND ND μg/L ≤100
钒 ND ND ND ND ND μg/L ≤
锑 ND ND ND ND ND μg/L ≤10
铊 ND ND ND ND ND μg/L ≤1
铍 ND ND ND ND ND μg/L ≤60
钼 ND ND ND ND ND μg/L ≤150
苯并[a]芘 ND ND ND ND ND μg/L ≤0.50
苯并[b]荧
蒽
ND ND ND ND ND μg/L ≤8.0
荧蒽 ND ND ND ND ND μg/L ≤480
蒽 ND ND ND ND ND μg/L ≤3600
萘 ND ND ND ND ND μg/L ≤600
石油类 0.03 0.06 0.09 0.05 0.07 mg/L ≤
执行标准
执行《地下水质量标准》 （GB/T 14848-2017）IV 类水质，对于
该标准没有规定的指标，则参考《生活饮用水卫生标准》
(GB5749-2006)中的规定限值；上述标准均没有规定的指标参考
《地下水风险筛选值》（EPA 2017）；
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限，“--”表示没有该项；
2.采样期间天气状况：晴；
3.“*”检测结果分包于广州蓝海洋检测技术有限公司【证书编
号：201919114712】，（分包报告：LHY2208467）。
2.5 历史隐患排查结果分析
本次排查方案通过详细分析企业生产工艺，以及对企业的生产区，污水处理
站进行摸排调查，划分 2个潜在污染区域，并布设了 5个土壤监测点，4 个地下水
监测井（与土壤检测点共点），并在地下水流向上游不受生产污染区域布设 1 个
土壤和地下水背景点，根据检测结果表明：
一、本次土壤监测共布设 6 个监测点（含背景），采集 10 个土壤样品。本地
块 3 个深层土壤检测中，检出指标为砷、铜、铅、汞、镍、锰、钴和钒，未检出
指标为六价铬和镉。检出指标中砷、铜、铅、汞、镍、锰、钴和钒的检测结果均
低于土壤环境风险评价筛选值；本地块其他 3 个表层土壤点检测结果中，均未检
测出六价铬和镉，其他重金属检测指标均有检出，但检测结果均低于《土壤环境
质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-2018）表 1 建设用
地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地筛选值，未覆盖项目的
检测结果均低于《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB 11/T 811-2011 工
业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估筛选值（试行）》。
二、本次地下水监测共检测 5 个地下水样品，根据地下水样品检测结果可知：
（1）无机物指标：符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅳ类标准。
（2）重金属检出：铝、汞、硒、镉、六价铬、钴、钒、锑、铊和钼均未被
检出，铜、锌、砷、铅和镍均有检出。各点位水样金属项目均达到《地下水质量
标准》(GB/T14848-2017)Ⅰ类标准。
根据地下水检测结果，无机物指标达到Ⅳ类标准，金属指标：铜、汞、砷、
镉、铬（六价）、铅、镍、钴、铊和钒检测项目均达到Ⅰ类标准，综合评价地下
水情况，目前尚处于良好的状态。且场地地下水水位较浅（1.0~2.0m），易受到
地表水的影响，说明地表径流受到的影响也较小。但是在以后生产活动中要定期
对污水处理管道和设施进行排查检修，在雨季做好防渗和排污工作，同时加强对
污水处理站处、危废暂存仓和原料储存区地下水监测，以免水质出现恶化。
- 29 -
3 地勘资料
3.1 地形信息
阳江市地处广东省西南沿海，紧邻珠三角，扼粤西要冲。位于北纬 120°
28’45”～ 22°41’02”，东经 111°16’35”～112°21’51”，东西长
112.5 km，南北距 132.75 km。陆路
距广州 247 km，距湛江 230 km，距珠海 160 km。水路距香港 143 海里，
距澳门 129 海里。陆地总面积 7813.4 km2，其中丘陵面积占 26.03%，山地面积
占 42.73%，平原面积占 22.17%。东与江门市的恩平、台山市交界，北同云浮
市的罗定市、新兴县及茂名市的信宜市接壤，西接茂名市的高州市、电白县，
南临南海。随着广湛高速公路和西部沿海高速的建成通车，到广州和珠海分别
仅需 3h 和 2h 车程。
本项目位于阳江高新技术产业开发区临港工业园，项目中心坐标为 E111°
51′51″，N21°41′25″。
阳江港是国家一类对外开放的港口，325 国道、三茂铁路横穿市境。开发
区包括阳江港区部分码头及其腹地区域，北接站港公路，海陆交通十分方便。
3.2 水文地质信息
3.2.1 水文概况
全市集雨面积大于 100km2 的河流 19 条，源于阳春境的有黄村河、那座河、
西山河、圭岗河、罂煲河、潭水河、乔连河、三甲河、龙门河；源于阳东县境
内的有蟠龙河、寿长河、大八河、周亨河；源于阳西县境的有儒洞河、织篢河、
上洋河、丰头河； 源于恩平主要流经阳东的有那龙河。最长河流为漠阳江，全
长 199km，自北向南贯穿全市，流入南海。漠阳江源于阳春市河镇西南部的西
面，经东北出云浮境南流之水入河塱镇，流经春城、双捷、白沙、塘坪、城西、
岗列、埠场、雅韶等至北津港出南海。项目附近地表水体为三丫河及海陵湾。
（1）三丫河
根据现场调查，三丫河位于项目址西面，与项目西边界最近距离 15m，流
- 30 -
向自北向南，最终汇入海陵湾；三丫河河宽 4m，流速 1.5m/s，流量 12m3
/s。根
据《阳江市环境保护规划（（2006－2020））》之地表水功能区划（见图 2.1-1）未
对三丫河进行功能区划分，三丫河上游河段（海港二横路以北）执行地表水三
类水质标准，该段三丫河在入海口上游约 1700 米处与上游河水截断，无淡水流
入，已失去地表水功能，主要靠海陵湾的海水补给，属海水，执行《海水水质
标准》（GB3097-1997） 第二类标准。
图3.2-1 水质功能区划图
（2）海陵湾
海陵湾北起阳江县平冈镇南部海边，西为溪头镇东南海岸，东南为海陵岛，
面积约 180 平方公里，为狭长开放性港湾。海陵湾是粤西阳江市海水养殖、滨
海旅游的重要港湾，兼具热带至亚热带气候特征，有强的季风性和较明显的海
洋性，其水产资源丰富，如软体动物有牡蛎、文蛤、鲍鱼等；甲壳类有对虾、
龙虾、梭子蟹等；藻类有江蓠、石莼等；比较名贵的鱼有石斑、马鲛、鱿鱼等
二十多种；另外还有海胆、海蜇等海产品。项目附近海陵湾海域的功能大部分
为海水养殖，执行《海水水质标准》（GB3097-1997）第二类标准。
3.2.2 地块地质地貌概况
项目位于阳江市西南部的滨海地带，地貌类型属于海冲击平原，项目建设
场地及周边属围海造田而成，原为渔业养殖用地。场地附近地带地面高程小于
- 31 -
2.0m。建设项目所在的天园围地势平坦，北侧略高于南侧。场地地块东北侧紧
邻阳江开宝新材料实业有限公司和阳江市联昌金属科技有限公司，北侧广东甬
金金属科技有限公司，西侧为空地，西北侧为广青、世纪青山、翌川等三个金
属科技公司。
根据 2011 年佛山地质局对项目周边地区进行的环境水文地质勘察结果可知，
阳江市平冈镇阳江港附近的调查区及外围主要出露的地层有震旦纪大绀山组、
第四纪的灯笼沙组及万顷沙组；出露的侵入岩有白垩纪山塘山单元的细粒黑云
母花岗闪长岩及花岗岩、奥陶纪朝阳山单元的片麻状细粒黑云母花岗岩；出露
的变质岩有加里东期混合岩。
在勘探寻孔深度控制范围内，场地岩土层按地质成因分为第四系填土、淤
泥质土、残积砂质粘性土和震旦系基岩，现分述如下：
（1）素填土：褐黄色，主要由粘土、砂及碎石组成。
（2）淤泥：灰黑色，饱和，流塑。其中 2.6~5.5m 含较多砂砾。
（3）残积砂质粘性土：褐红间灰色，湿，硬塑。
（4）含泥质中砂：褐红~灰色，饱和，稍密，含较多泥质。
（5）全风化混合花岗岩：褐黄间灰白色，中粒结构。岩石风化强烈，砂芯
呈密实砂土状，属松散岩，遇水易崩解。
（6）强风化混合花岗岩：褐黄间灰白色，粗粒结构。岩石风化强烈，岩心
呈坚硬土状~半岩半土状，属极软岩，遇水易软化、崩解。
3.2.3 地块水文地质情况
参照本项目附近翌川公司的《阳江翌川金属科技有限公司年产 5 吨镍量合
镍金项目一期工程》（江门地质工程勘察院，2013 年 9 月）可知，本项目地块
所在区域属于海陆交互平原地貌，地块上部属于冲淤积，下属于残积成因平原
区，地下水类型为孔隙潜水，主要赋存于土层、砂层、粉质粘土、砂质粘性土
层孔隙中，浅层地下水主要接受大气降水补给、以蒸发或渗流的方式排泄，水
位受季节影响；深层地下水的补给排泄以水平向渗透为主，作用微弱，水量较
少。基岩水主要赋存在基岩裂隙中，基岩裂隙富水程度受裂隙发育程度及补给
条件控制，据探勘探孔资料结合地区经验， 裂隙富水程度弱，但不排富水性较
强的裂隙带的可能性；水量较稳定。
- 32 -
根据地勘报告，本地块地下水水位埋深约为 1.2m。根据地面高程，地块地
面高程为东北高西南低，地块南侧是海陵湾，因此判断地下水流向为自东北向
西南。地下水流向示意图见下图 3.2-2。
图例
地块边界
地下水流向
图3.2-2 本地块地下水流向示意图
- 33 -
34
4 企业生产及污染防治情况
4.1 生产概况
阳江宏旺公司位于广东省阳江高新技术产业开发区港口工业园，2018 年进驻
该地块，本项目一期、二期占地面积 253627.44m
2，包括一期建设冷轧退火酸洗车
间和备用车间年产 70 万吨不锈钢冷轧板带和二期年产 30 万吨不锈钢深加工。上
述生产车间及相关环保设施均已通过环保验收。
地块在宏旺使用之前是一块荒地，公司成立于 2018 年，主要从事金属材料及制
品加工、销售、研究、开发。行业类别：钢压延加工（C3130）。阳江宏旺于 2018
年 11 月由广东志华环保科技有限公司编制完成《阳江宏旺年产 70 万吨高品质不锈
钢冷轧板加工项目环境影响报告书》，并于 2018 年 11 月 16 日取得原阳江市环境保
护局对该项目的环保批复意见（阳环建审〔2018〕43 号）。阳江宏旺年产 70 万吨
高品质不锈钢冷轧板加工项目（一期）于 2020 年 5 月 20 日通过了竣工环境保护自
主验收；阳江宏旺年产 50 万吨精密不锈钢冷轧板带项目（二期）于 2022 年 4 月 3
日通过了竣工环境保护自主验收。阳江宏旺已取得了阳江市生态环境局颁发的排污
许可证，证书编号：91441700MA51YUTQ1Y001P。
4.2 设施布置
4.2.1 主要生产设备
本项目主要含直接轧制退火酸洗机组以及纵剪机组、横剪机组等，主要生产设
备见表 4.2-1。产线设计及主要设备工艺参数见表 4.2-2。
表4.2-1 阳江宏旺主要设备一览表
序号 设备名称 数量 车间 备注
一 直接轧制退火酸洗机组（2 条）
车间二 700000t/a
1.1 开卷机 2 台
1.2 矫直机 2 台
1.3 入口切头剪 2 台
1.4 焊机及月牙弯 1 台
1.5 入口活套 1 套
35
1.6 四机架轧机组 1 套
1.7 脱脂段 1 套
1.8 中间活套 1 套
1.9 退火炉 1 台
1.10 冷却段 1 套
1.11 破磷机 1 套
1.12 电解槽 2 个
1.13 硫酸槽 1 个
1.14 刷洗机组 1 台
1.15 混酸槽 2 个
1.16 5 级串联式冲洗段 1 套
1.17 干燥段 1 套
1.18 平整 1 套
1.19 分切剪 1 台
1.20 卷取机 1 台
1.21 测厚仪 5 台
二 纵剪机组、横剪机组
车间一 300000t/a
2.1 纵剪机组 2 套
2.2 横剪机组 2 套
三 磨砂机组（2 套）
3.1 磨砂机 2 台
四 镜面抛光机组（8 套）
4.1 镜面抛光机 8 台
五 无指纹生产线 4 套
六 真空离子镀膜 PVD 机组（10 套）
6.1 真空离子镀膜 PVD 机 10 台
4.2.2 辅助工程
本项目公辅工程包括新酸站及酸回收装置、磨辊间、110KV 总降变电站、浊环
水处理站、净环水站、空压站、污水处理站等，其公辅设施设备见表。
表 4.2-3 公辅设施设备表
序号 设备名称 规格 数量 所在位置 备注
1 总降变压器
31.5MVA，110/10KV
31.5MVA，110/10KV
2 台 110KV 总降
变电站
/
2 110KV 高压开关柜 / 2 套 /
36
3 10KV 高压开关柜 / 9 套 /
4 SVC 装置 / 1 台 /
5 螺杆空压机 Q=15m
3/min，P=0.8MPa 4 台
空压站
三用一
备
6 配套电机 N=355KW，V=10000V 4 台
7 除尘过滤器 Q=20m
3/min 4 台
8 高效除油过滤器 Q=20m
3/min 4 台
9 微热再生干燥机 Q=20m
3/min，P=0.8MPa 4 台
10 配套电机 N=30.2KW，V=380V 4 台
11 后置静密过滤器 Q=20m
3/min 4 台
12 储气罐 V=10m
3 4 个
13 余热锅炉 8t/h 1 台 退火炉尾部 /
14 高速过滤器、水泵 / 2 台
浊环水
处理站
/
15 浊环水池 / 1 座 /
16 冷水池 / 1 座 /
17 沉淀区 / 1 套 /
18 储渣池 / 1 套 /
19 过滤器、水泵 / 3 台
净环水
处理站
/
20 冷却塔 / 6 台 /
21 净环热水池 / 6 座 /
22 净环冷水池 / 6 座 /
23 水泵 / 8 台 综合水泵房 /
24 全自动软水处理装置 / 1 套
软化及
除盐水站
/
25 多介质过滤器 / 1 套 /
26 活性炭过滤器 / 1 套 /
27 反渗透装置 / 1 套 /
28 加药装置 / 1 套 /
29 水泵 / 8 台 /
30 储酸罐 / 6 个
混酸清
洁系统
/
31 混酸槽 / 6 个 /
32 混酸压滤机 / 3 套 /
37
33 磨床 / 3 套 磨辊间 /
34 含油废水处理系统 18t/h 1 套
污水处
理站
/
35 含铬废水处理系统 16t/h 1 套 /
36 RO 膜处理系统 10t/h 1 套 /
37 酸性废水处理系统 20t/h 1 套 /
38 综合废水处理系统 15t/h 1 套 /
39 电解硫酸废气处理系统 / 1 套 废气处理站 /
40 酸洗废气处理系统 / 1 套 /
41 冷轧废气处理系统 / 1 套 废气处理站 /
42 冷轧废气处理系统 / 1 套 废气处理站 /
43 离心式通风机 177230t/h 1 台 直轧风机房 /
44 X 射线测厚仪 TS-100-SRC 5 台 直轧车间 /
45 天然气站 2*150m
3 1 座 一车间东段 /
46 一般固废储存间 600m
2 1 座 废水站附近 /
47 危废储存间 600m
2 1 座 废水站附近 /
图 4.2-1 企业总平面布置图
- 38 -
4.3 各设施生产工艺与污染防治情况
4.3.1 生产工艺及产排污环节
直接轧制退火酸洗线工艺流程
项目采用直接轧制退火酸洗线，主要工艺包括“冷轧——退火——酸洗”典型
完整生产线，生产装置连接图见图4.3-1，生产工艺流程及产污环节图见图4.3-2。
图 4.4-1 直接轧制退火酸洗线工艺生产装置连
图4.3-1 70万吨高品质不锈钢板带生产生产装置连接图
39
图4.3-2 70万吨高品质不锈钢板带生产工艺流程与产污环节
（1）入口段工艺
热轧原料钢卷由原料库吊车吊运到钢卷鞍座上，机械拆除捆带后，入口上卷小
车将存放在入口钢卷鞍座上的钢卷送到开卷机上开卷。在上卷以前，先要测量钢卷
直径和钢卷宽度，测量的信号用于控制钢卷小车的升降和水平移动，使钢卷在高度
方向和宽度方向上对中插入开卷机卷筒。
开卷机卷筒涨开固定钢卷后，借助于压辊及开卷刀装置将带头剥开并送往打开
的夹送辊矫直机。通过布置在夹送辊矫直机后面的侧导辊将带头对中后，夹送辊矫
直机闭合并输送带钢到入口液压剪，由入口液压剪将带钢头部不合格部分切掉,剪下
的料头掉入废料收集箱。准备好后的带钢继续往前输送到激光焊机与前一卷的带钢
尾部对接并焊接起来，焊好后在焊缝两边冲月牙。上述工序完成后，入口段即可加
速到最高速度向入口活套充套，入口活套采用水平活套。
（2）轧制段工艺
40
穿出活套的带钢进入四机架十八辊轧机进行轧制，轧机采取快速换辊，换辊时
生产线不停止。轧机最大速度260m/mi，轧机控制系统具有自动厚度补偿功能。
轧机轧制后的带钢，经脱脂处理后进入退火前活套，退火前活套采用水平活套
方式。当退火炉前某工序停机时，退火前活套开始释放带钢，以保证退火和酸洗工
艺段稳定生产，当退火前工序重新运行后，开始高速充套。
（3）退火段工艺
带钢从退火前活套出来后，进入退火炉段。水平悬索式燃气退火炉对奥氏体不
锈钢进行固溶处理，退火炉入口设有事故平台，用于冷却炉内退回的断带。带钢在
退火炉区经过预热、加热、冷却和热风干燥后，进入到酸洗进行处理。
4）酸洗段工艺
酸洗段采用“中性盐电解+（硫酸预酸洗）+混酸酸洗”工艺带钢表面的氧化铁
皮，由电解酸洗段，刷洗机组，纠偏装置，混酸酸洗段，最终冲洗段和边部吹扫装
置组成。
带钢预先进入两级电解酸洗，去除带钢表面剩余金属氧化层，产生电解废气；
再采用带有研磨刷的刷洗机组，去除带钢表面残留的中性盐电解液，产生电解冲洗
废水；如果是黑皮来料，进入硫酸酸洗段，继续去除带钢表面金属氧化层，产生硫
酸废气，再采用带有研磨刷的刷洗机组，去除带钢表面残留的硫酸，产生含硫酸冲
洗废水；带钢转入二级HNO3、HF混合酸洗，进一步去除带钢表面Fe-Cr-Ni混合氧化
层，酸洗过程产生含HNO3、HF、NOx等酸雾；带钢则进入5级串联式冲洗，即一级
喷淋冲洗—两级刷洗机—两级喷淋冲洗—一级热水冲洗，酸洗后以及喷淋冲洗产生
高浓度废酸；出冲洗段后，带钢进入边部吹扫装置干燥。
（5）出口段工艺
带钢经过酸洗后进入出口活套，入口对中系统使带钢对中，继续向前送料，依
次经过入口导向辊、张力辊、轧辊保护装置进入平整机，当机组建立张力，加速到
所要求的平整速度后，开始进行带钢的平整轧制。平整后的带钢利用焊缝跟踪系统
对带钢进行检查，当焊缝到达时，出口段自动减速，并由出口液压剪在焊缝前后将
带钢分断。卷取机带有自动齐边卷取（EPC）功能，通过夹送转向辊前面的探头检
测带钢边部的位置来控制卷取机浮动，在带钢卷取过程中，为避免带钢层间错动划
伤表面，层间需要垫纸，0.8mm以下的产品需要加装套筒。卷好后的钢带由卸卷小
41
车从卷筒上卸下，并输送到出口钢卷存放鞍座上，通过人工或半自动打捆机打捆，
接下来将钢卷运送至包装区进行包装存放待发货。
（6）主要工序工艺原理
①机械破鳞机工艺原理
破鳞辊处理是利用一组轧辊（包括前后夹送辊、破鳞辊、矫直辊等）使钢带呈
“S”形反复弯曲，使带钢表面上的氧化层龟裂，以便于剥落，且采用湿式破磷方式，
不产生含尘废气。这种方法不会损伤热轧卷的表面，并且能改善带钢板形。
机械破磷工序去掉了钢带表面部分的氧化铁皮，减少了酸洗工序用于去除表面
氧化铁皮的混酸用量，也降低了后续酸洗工序含酸废水处理产生的污泥量。
根据破磷的工艺原理以及业主提供资料，破磷工序中黑皮来料30%的表面锈皮
被去除，白皮来料20%的表面锈皮被去除。
②中性盐电解工序工艺原理
采用硫酸钠溶液作为电解质，硫酸钠浓度控制在150-180g/L，温度控制在70-90
℃，电解时间30-50S，电流密度14A/m2，带钢在电极作用下，表面产生正负交替的
感应电势，从而发生电化学反应起到除氧化层作用。在pH值呈碱性条件下，带钢在
硫酸钠槽中的主要电解反应：
阳极反应：
Cr2O3+5H2O-6e-→2CrO4
2-+10H+ Cr2O3+4H2O-6e
-→Cr2O7
2-+8H+ Fe2O3-6e
-→2Fe
3++3/2O2↑
NiO-2e
-→Ni2++1/2O2↑
H2O-2e
-→2H++1/2O2↑
阴极反应：
CrO4
2-+4H2O+3e
-→Cr(OH)3↓+5OH- Cr2O7
2-+7H2O+6e
-→2Cr(OH)3↓+8OH- Fe
3++3OH-→Fe(OH)3↓
Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓
2H2O+2e-→H2↑+2OH- 总反应：
Cr2O3-6e
-+6H2O=2Cr(OH)3↓+6H++3/2O2↑
42
Fe2O3-6e
-+6H2O=2Fe(OH)3↓+6H++3/2O2↑
NiO-2e
-+2H2O=Ni(OH)2↓+2H++1/2O2↑
H2O→H2↑+1/2O2↑
中性盐电解质本身不参加电极反应，主要起到离子导电的作用，本身并没有化
学消耗，只是随着带钢运行和沉淀物的排出被带出槽体，蒸发也会带走一部分；同
时随着溶液中CrO4
2-的不断产生，溶液的pH会逐渐降低，需要通过定时加NaOH来调
整pH到适当的值；电解去除的是铬的氧化物，但氧化物层中的大部分铁磷无法去除，
还需后续酸洗工序。
③硫酸预酸洗工序原理
因黑皮钢卷来料的铁氧化物量较多，结束中性盐电解后需进入硫酸酸洗段，继
续去除带钢表面金属氧化层。
④混酸酸洗工序工艺原理
混酸酸洗机理中混酸按一定比例配制的HNO3和HF混合酸洗溶液，HNO3控制在
80-160g/L（100g/L），HF控制在0-30g/L（15g/L）之间，温度控制在50-60℃，酸洗
时间20-25S。HNO3是强氧化性酸，一方面对铁的氧化物有一定的溶解作用，同时，
它对不锈钢的表面又具有钝化作用，所以单独HNO3溶液无法达到完全去除氧化皮的
目的。HF溶液属于强酸，具有极强的溶解能力和侵蚀能力，能深入穿透到氧化层甚
至基体内部。合理的混酸浓度和配比对带钢表面进行处理，去除退火过程中形成氧
化铁皮和金属表面的贫铬区域，是带钢表面形成防锈膜的最后一道工序。
当带钢经混酸酸洗槽时，HNO3与其表面Fe2O3、Fe、Cr、Ni等物质发生化学反
应，生成各种溶解性的金属盐类，化学反应式如下：
Me+HNO3=Me(NO3)3+2NO2↑+2H2O
Me(NO3)3+3HF=MeF3↓+3HNO3
Me+HNO3+3HF=MeF3↓+NO↑+2H2O
4.4 深加工工艺流程及产污环节
本项目连续酸洗退火生产线生产的不锈钢卷采用横切机组和纵切机组，去除边
条和毛刺后，将不锈钢板运往深加工车间，进行表面状态加工。深加工车间主要生
43
产设备2台纵剪机、2台横剪机、2台卷带砂光机、8台镜面抛光机、4台无指纹生产线、
10台真空离子钛金PVD机，实现产能300000t/a。
1、深加工工艺流程
深加工生产工艺流程图如下：
图 4.4-1 深加工车间生产工艺流程与产污环节
44
（1）磨砂工艺流程及产污环节
本项目采用2套磨砂机制作磨砂不锈钢板（卷），为成套设备，一套为水磨，一
套为油磨，主要用于多种型号不锈钢材质的平板表面磨砂加工处理，加工砂纹可任
意加工一种或几种砂纹混合加工，采用磨粒砂带研磨，油磨磨砂采用润滑油打磨，
过程中会产生含尘油雾，并配备废气收集系统和静电吸附净化装置，处理后的废气
经由22米高排气筒排放；水磨磨砂采取水洗方式，不产生粉尘。此外打磨过程中有
含油废水和噪声产生。磨砂不锈钢产量为16.8万t/a，其中磨砂不锈钢成品7.2万t/a，
其它进入真空离子钛金着色着色和无指纹线无指纹处理。
（2）镜面抛光机工艺流程及产污环节
采用8套镜面抛光机（8K机）生产镜面不锈钢（卷），主要用于不锈钢平板、
卷带表面的镜面加工处理，通过磨头高速旋转，在摆动机构的带动下，重复研磨，
是表面光洁度达到8k镜面效果，表面折射率达到98%以上。镜面不锈钢板产量为19.2
万t/a，其中镜面不锈钢板成品8.2万t/a，其它进入真空离子钛金着色和无指纹线无指
纹处理。
使用的抛光液为硝酸和红粉(Fe2O3)或者白粉Al2O3)，镜面板生产过程中抛光液循
环使用不外排。每台8K机精磨段设有密封罩，采取整体隔离，抛光酸雾经抽风系统
抽至喷淋塔处理，处理后的废气达到标准限值后经22m排气筒排放。抛光后清洗工
序产生清洗废水，主要污染物为pH、SS(红粉Fe2O3或者白粉Al2O3)等，每台镜面抛
光机清洗废水产生量为0.083t/h，镜面抛光清洗水产生总量为0.664t/h，进入综合废水
处理系统处理。
（3）彩钛工艺流程及产污环节
工程采用8套真空离子镀膜工艺制造彩钛不锈钢板（卷），设计产能为8万t/a，
其中彩钛成品5万t/a。真空离子镀膜PVD技术是国内最先进的不锈钢板镀彩钛工艺，
被镀工件和靶材（如钛、铝、锆、铬等金属靶）放置在真空室内作为两个不同的极，
在一定的真空度下，充入气体（如氩气、乙炔、氮气）。采用低电压、大电流的电
弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电
场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上，能够制备氮化物膜（TiN、
ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN）。离子镀膜采用整卷工艺，无需进
行离子镀膜前清洗工序。
（3）无指纹工艺流程及产污环节
45
采用4台无指纹生产线制作无指纹不锈钢板（卷），设计产能为9.6万t/a。使用
的无指纹涂料为水性稀释液，在进行无指纹工序中产生的有机废气经抽风系统抽至
活性炭吸附系统处理。
4.5 污染防治措施
4.5.1大气污染主要防治措施
阳江宏旺废气主要有两个来源，冷轧退火酸洗车间产生的轧机油雾废气、酸洗
废气、退火炉烟气、硫酸和电解废气、平整机组产生的粉尘废气等。
(1) 轧机油雾
冷轧机组轧制过程中对轧辊及辊缝喷射轧制油，以保证产品质量。轧制油在冷
却轧辊及轧件的同时，自身温度迅速升高，并产生轧制油雾废气。研究表明，轧制
油雾废气可分为以下三类：
①由轧制油冲击产生的雾状乳化液，颗粒范围在 20~30μm，占轧制油雾废气的
96%以上；
②附着在带钢表明的油膜在带钢余温加热下，部分雾化，其颗粒直径小于 10μm；
③循环轧制油温度在 50~55℃，其喷射到冷轧机组时，会产生少量气溶胶气体，
颗粒范围在 0.01~5μm。在油雾净化系统中，油雾通过滤网时粘附在滤网上，逐渐凝
结成大油滴而被捕集下来。
本项目建有 1 台十八辊冷轧机组（1450mm），配套建有油雾处理设施（密闭负
压升降门+油雾过滤器）1 套。在冷轧机组进出口端的上部和机架间的上、下部吸气
口以及卷取机上部设置全封闭的负压升降门，气体捕集率≥99%，轧制油雾废气经
负压收集后送油雾过滤净化器处理。油雾过滤器采取三级机械过滤技术，轧制油雾
废气进入过滤器后首先进入 10μm 级过滤装置，使颗粒状较大的油滴和粉尘落入底
部的收集器内，然后利用气流漩涡使得微粒聚集成较大颗粒，通过 5μm 级滤网过滤
凝结后落入底部的收集器内，最后再通过 3μm 级专用玻璃纤维滤网进一步去除剩余
细微的油粒。通过三级不同孔径的滤网过滤，能有效去除油雾不同粒径分布的油滴，
去除效率大于 90%。油雾通过滤网时粘附在滤网上，逐渐凝结成大油滴，最后在重
力作用下，回流到轧制油循环过滤系统的污液箱，经过滤后再循环使用；经过净化
的轧制油雾废气经引风机后排放；定期产生的废轧制油属于危险固废，在冷轧机组
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配套的废油箱（10m3）内暂存，定期由槽罐车运输出厂委外处置。
本项目轧制油雾废气治理工艺流程见下图。
图4.5-1轧制油雾废气治理工艺流程图
经处理后，轧制油雾废气中非甲烷总烃（油雾）排放浓度低于 20mg/m3，满足
《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表 3 标准限值。
（2）退火炉燃烧废气
本项目建有 1 条连续退火酸洗生产线，配套 1 台退火炉，采用热风预热式+低
NOx型烧嘴。退火炉使用天然气为燃料，满足《天然气》（GB17820-1999）中二类
天然气的标准要求，硫含量不大于 200mg/m3，属于清洁能源，燃烧尾气中 SO2、
NOx、烟尘等污染物含量较少，经余热回收后不需要处理通过 1 个 22m 高的排气筒
直接排放，能够满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表 3 的排
放要求。
（3）退火炉风冷段含尘废气
本项目建有 1 条连续退火酸洗生产线，配套 1 个退火炉风冷段冷却室，冷却时
会产生退火炉风冷段含尘废气主要污染物为氧化铁皮粉尘。
本项目退火炉风冷段冷却过程产生的含尘废气经气尘分离装置（粉尘收集效率
95%以上）处理后通过 3 个 22m 高的排气筒直接排放，能够满足《轧钢工业大气污
染物排放标准》（GB28665-2012）表 3 的排放要求。
（4）铬酸雾废气、硫酸雾废气
中性盐电解过程及黑皮来料硫酸预酸洗过程中产生的含铬酸雾废气中主要污染
物为铬酸雾、硫酸雾等酸性物质均易溶于水。目前国内宁波宝新、宝钢不锈钢分公
司、山西太钢、张家港浦项等不锈钢生产企业均采用碱喷淋吸收处理。水喷淋吸收
采用填料塔，根据废气排放量及废气中酸性物质的含量设计填料塔的直径、高度、
填料的选型（如鲍尔环等），以及水的循环量等工艺参数，使酸性物质与水充分接
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触，从而达到所需的去除效率。实际运行结果显示，各不锈钢生产企业含铬酸雾废
气经水吸收处理后均能达标排放，但水吸收处理需消耗大量的新鲜水才能保证去除
效率，水耗较高。
为节约新鲜水消耗，同时提高去除效率，本项目以氢氧化钠碱液（25%）为吸
收剂，采用“碱喷淋”方法对含铬酸雾废气进行处理。本项目中性盐电解槽均为密
封结构，设置有槽盖（液压自动抬升），槽顶盖与槽边采用水封结构，并在槽盖上
设置酸雾排放口。酸雾排放口通过管道与风机相连，酸洗过程中产生的铬酸雾废气
和硫酸雾废气被及时抽出送碱吸收塔处理。正常生产时，酸洗过程在密闭、负压情
况下进行，并且采用了水封措施，避免了废气的无组织散失。通过酸碱中和反应，
可确保铬酸雾废气中硫酸雾去除效率大于 90%，铬酸雾去除效率大于 80%。为保持
洗涤效果，碱喷淋洗涤塔需定期排放一定量的洗涤塔废水，并补充相应量的新鲜氢
氧化钠碱液（25%）。
本项目含铬酸雾废气处理工艺流程见下图。
图4.5-2含铬酸雾废气治理工艺流程图
以氢氧化钠碱液（25%）为吸收剂，采用“碱喷淋”方法对含铬酸雾废气进行
处理，保证了废气处理效率，同时大大节约了新鲜水的消耗。尽管加大氢氧化钠循
环量可进一步提高含铬酸雾废气的去除效率，但综合考虑经济性和处理效果，从设
备设计和运行费用上考虑，本项目可确保含铬酸雾废气中硫酸雾去除效率大于90%，
铬酸雾去除效率大于80%。
本项目建有 1 条连续退火酸洗生产线，配套 1 个中性盐电解系统，中性盐电解
过程及黑皮来料硫酸预酸洗过程产生的铬酸雾废气主要污染物为铬酸雾、硫酸雾，
以氢氧化钠碱液为吸收剂，经“碱喷淋”处理后，通过 1 个 22m 高的排气筒排放，满
足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表 3 的排放要求。
（5）混酸酸雾废气
本项目建有 1 条连续退火酸洗生产线，混酸酸洗段设置独立的混酸酸雾处理系
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统，混酸酸雾废气主要污染物为硝酸雾、氢氟酸，采用“水喷淋洗涤塔+SCR 脱硝”
工艺进行处理后（酸洗槽设备泄漏率按 1‰，硝酸和氢氟酸去除效率大于 96%），
通过 1 个 25m 高的排气筒排放。
根据《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》（HJ846—2017）中钢铁行业
轧钢工艺污染防治最佳可行技术要求，“喷淋塔+SCR 脱硝”是属于轧钢工艺废水
治理最佳可行技术。洗涤塔+SCR 脱硝装置的废气处理流程：酸洗废气－>填料洗涤
塔－>总排风机－>预热器－>气－气换热器－>燃气预热器－>混合器－>SCR 反应器
－>气－气换热器－>烟囱。
A、喷淋洗涤塔工艺
从酸洗生产线排放的高浓度 NOx 废气送入两段式填料洗涤塔内。该两段填料
洗涤塔内的下段是微酸性水吸收段，上段是清水吸收段。废气首先进入微酸性水吸
收段，废气自下而上经过喷淋吸收与填料吸收，吸收液自上而下于废气逆流接触。
经过吸收液吸收后，废气中的 HF 与 HNO3等酸性腐蚀性气体基本被去除。经过微酸
性水吸收段吸收净化后的尾气经过气体分布管进入清水吸收段，清水吸收段采用清
水洗涤，利用清水与废气逆向接触，将尾气中夹带的少量的 HF 及废气中夹带的吸
收液彻底去除。经过二次洗涤的尾气再通过高效除雾器脱除废气中的水雾。上段吸
收液循环箱的补水是清水（本项目回用的中水），而下段吸收液循环箱的补水是来
自上段吸收液循环箱。当上段或者下段吸收液液位偏低时，均通过上段吸收液补水。
B、SCR 脱硝工艺
图4.5-3 SCR脱硝系统流程图
脱硝工艺说明：
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本装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，在催化剂的作用下，以NH3
作为还原剂，“有选择性”地与废气中的NOx反应，生成N2和H2。其主要反应原理如
下：
NO2+NO+2NH3===200–400°C===2N2+3H2O
4NO+O2+4NH3===200–400°C===4N2+6H2O
2NO2+O2+4NH3===200–400°C===3N2+6H2O
选择适当的催化剂可以使上述反应在200～400℃的温度范围内进行，并能有效
地抑制副反应的发生。在NH3与NOx化学当量比例合适并充分反应的情况下，可以
达到96%以上的净化效率。混酸废气处理后通过1个22m高的排气筒排放，满足《轧
钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表3的排放要求。
（6）在线平整机粉尘
本项目对于在线平整机尾气中粉尘采用袋式除尘器，磨砂含尘油雾采用静电吸
附装置。
含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘
的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机进入急冷- 吸收处理系统。克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因
而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。气箱脉冲布袋式除尘器本体
分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气
缸带动的提升阀。采用分箱室清灰的，
清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按
事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采
用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入
已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时，清灰控
制器会发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲
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阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。除尘效率可达
95%以上。
根据《环境保护实用数据手册》，各类除尘器应用范围见表5.2-5。本项目氧化
铁皮粉尘粒径大，《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》（HJ846—2017）中
钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术要求认为该技术适用于轧钢工艺冷轧工序
干式平整机、拉矫机、焊机、抛丸机、修磨机等设备的除尘，因此本项目采用袋式
除尘器可行。
（7）磨砂含尘油雾
深加工车间设有1台油磨磨砂机，产生的含尘油雾（非甲烷总烃）经负压风机收
集，静电吸附的处理效率可达95%以上，静电吸附后，由1根22m排气筒排放，满足
《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表3的排放要求。
（8）抛光酸雾
深加工车间设有4台抛光机，使用的抛光液为硝酸和红粉(Fe2O3)或者白粉Al2O3)，
在抛光工序过程中产生硝酸雾废气。每台8K机精磨段设有密封罩，采取整体隔离，
酸雾及极少量抛光粉尘经抽风系统抽至喷淋塔处理，处理后的废气达到标准限值后
经4根22m排气筒排放。
（9）无指纹线有机废气
深加工车间设置4台无指纹生产线制作无指纹不锈钢板（卷），使用的无指纹涂
料为水性稀释液，在进行无指纹工序中产生的有机废气（非甲烷总烃）经密闭负压
罩（收集效率达95%以上）抽至活性炭吸附系统处理，处理效率达80%以上，处理
后经1根22m排气筒排放。
根据《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》（HJ846—2017）中钢铁行业
轧钢工艺污染防治最佳可行技术要求，轧钢涂层机组产生的废气采取“活性炭（焦）
吸附法”为可行技术措施，故该废气处理系统是可行的。
（10）食堂油烟废气
本项目设有食堂，产生的油烟废气经油烟净化装置处理达标后经1个15m高排气
筒排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483—2001）排放限值。
本项目按不同机组、不同废气种类，并考虑废气处理系统管网简洁，阻力小，
便于维护的原则设置排气筒，其中本项目退火炉风冷段设置了3个单独风冷区，考虑
到退火炉风冷段冷却原理，3个单独风冷区分别设置1个排气筒，若合并排气筒，则
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大大降低退火炉风冷段的冷却效果（风冷段排气筒的数量、位置等参数参考福建宏
旺现有的最优化情况设置，参考图详见图4.5-5），另外风冷段产生较少量废气为粉
尘，经气尘分离装置处理后基本可达到超低浓度排放，因此风冷段排气筒不需重点
管理和监控；而项目深加工设有8套抛光生产线，对比权衡废气收集系统和处理装置
的最优化使用效果，采取两两收集和处理抛光产生的硝酸雾，故抛光生产线处设置
了4个排气筒。各排气筒就近沿厂房墙、柱设置，高出厂房排放。排气筒高度、排放
浓度等严格执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3标准限值，
即产生大气污染物的生产工艺装置均设置净化处理装置，排气筒高度不低于15m，
排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度高出最高建筑物3m以上。
水污染主要防治措施
阳江宏旺项目废水废水主要包括中性盐回收系统含铬及中性盐废水、铬酸雾废
气碱喷淋洗涤塔废水、中间刷洗废水、直轧退火工序轧机脱脂槽及脱脂后续清洗废
水、磨砂水洗废水、磨辊间维修清洗废水、混酸酸雾废气水喷淋洗涤塔废水、酸再
生循环罐废液、反冲洗废水、抛光含酸清洗废水、地面与设备冲洗废水、生活污水、
清下水。
本项目针对上述不同类型废水，分别采用相应方法进行处理，具体方案如下：
（1）含油废水
直轧退火工序轧机脱脂槽及脱脂后续清洗废水、磨砂水洗废水、磨辊间维修清
洗废水含有一定量的石油类，通过含油污水处理系统处理后进入综合废水处理系统。
（2）混酸废水
混酸废水、酸洗清洗废水、抛光含酸清洗废水等含酸废水经酸性废水处理系统
处理后回用于浊水循环系统，回用水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》
（GB/T19923-2005）表1水质标准。
（3）综合废水
脱盐水站排水、废气塔洗涤废水、反冲洗废水、酸洗清洗废水、抛光含酸清洗
废水含油废水预处理废水、地面冲洗废水等进入综合废水处理系统处理后部分
达标排放，部分回用于浊水循环系统。外排废水满足《钢铁工业水污染物排放
标准》（GB13456-2012）表2间接排放标准要求和《广东省水污染物排放限值标准》
（DB4426-2001）第二时段三级标准的较严者，重金属污染物在车间或者生产设施
废水排放口满足广东省《水污染物排放限值标准》（DB4426-2001）表1第一类污染
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物最高允许排放浓度限值和《钢铁工业水污染物排放标准限值》（GB13456-2012）
表2间接排放标准的较严者50%（待临港工业园污水处理厂（二期）建成投产后，重
金属污染物执行《广东省水污染物排放限值标准》（DB4426-2001）表1第一类污染
物最高允许排放浓度限值和《钢铁工业水污染物排放标准限值》（GB13456-2012）
表2间接排放标准的较严者，处理达标后经市政污水管网排至高新区临港工业园区工
业污水处理厂（一期）处理，部分回用水水质满足《城市污水再生利用工业用水水
质》（GB/T19923-2005）表1水质标准。
（4）含铬废水
含铬废水主要包括中性盐再生废水、铬酸雾、硫酸雾废气碱喷淋洗涤塔废水、
中间刷洗废水，通过含铬废水处理系统和RO膜深度处理后，部分回用水水质满足《
城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1水质标准，部分外排水
质满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放标准要求和
广东省《水污染物排放限值标准》（DB4426-2001）第二时段三级标准的较严者，
重金属污染物在车间或者生产设施废水排放口满足《广东省水污染物排放限值标准》
（DB4426-2001）表1第一类污染物最高允许排放浓度限值和《钢铁工业水污染物排
放标准限值》（GB13456-2012）表2间接排放标准较严者的50%（待临港工业园污水
处理厂（二期）建成投产后，重金属污染物执行广东省《水污染物排放限值标准》
（DB4426-2001）表1第一类污染物最高允许排放浓度限值和《钢铁工业水污染物排
放标准限值》（GB13456-2012）表2间接排放标准的较严者），处理达标后经市政
污水管网排至高新区临港工业园区工业污水处理厂（一期）处理。
（5）其他废水
生活污水经化粪池和隔油池预处理后，经市政污水管网排至临港工业园污水处
理厂（一期），尾水处理达标后排入三丫河，最终汇入海陵湾。项目内地面及设备
清洗废水、净循环冷却水站排水和软化水系统排污水等排入综合废水处理系统处理。
空压站、泵等产生的冷凝水作为清12t/h净下水排入园区雨水管网。
含油废水工艺
根据冷轧含油废水中油的存在状态，一般可将其分为悬浮油、分散油、乳化油
和溶解油四类。悬浮油油珠颗粒较大（粒径≥100μm），以连续相的油膜漂浮在水面
上，可采用重力法（如隔油池）去除；分散油粒径介于10μm~100μm之间，悬浮在
水相中，不稳定，可聚集成较大的油珠转化成悬浮油，也可能在自然和机械作用下
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转化为乳化油，可采用粗粒化方法去除；溶解油粒径在0.1μm以下，部分以分子状态
或化学方式分散于水体中形成油水分散体系，非常稳定，常采用化学氧化、吸附、
生化等方法去除；乳化油在废水中呈乳浊状，在表面活性剂的作用下以O/W或W/O
型乳化微粒分散在水中。由于其表面形成一层带有电荷的界膜，油珠外围形成双电
层和极小的分散度，在水分子热运动的影响下，油滴在水中非常稳定，油粒径在
0.1μm~10μm之间，常规的化学处理工艺难以实现有效地处理。
根据含油废水的含油量及来源，可将其分为浓含油废水（乳化液）和稀含油废
水。浓含油废水主要为冷轧冷却和润滑产生的乳化液废水和直接冷却轧辊、轧辊轴
承等轧件产生的含油废水；稀含油废水主要为地面与设备冲洗废水等。
对于冷轧含油废水的处理方法和技术，大体有物理化学法（如气浮法、吸附法
等）、化学法（如絮凝沉淀法、化学氧化法等）和生物法。
本项目产生的直轧退火工序轧机脱脂槽属于高浓度含油废水，脱脂后续清洗废
水、磨砂水洗废水、磨辊间维修清洗废水属于稀含油废水。
本项目拟设含油废水处理站设计处理能力为18t/h，采用“隔油+氧化+过滤+气
浮”组合工艺进行处理，由集水池、反应池、沉淀池、加药装置和气浮装置组成，
具体工艺流程描述如下：
含油废水经集水池收集后送入调节池，再进入反应池进行氧化反应，反应后的
废水进入隔油反应池除油，出水进入沉淀池。沉淀下来的污泥排入污泥干化池，出
水进入气浮装置，在溶气水的作用下将水中半悬浮物和油污夹带浮上水面，再由刮
渣器刮入渣槽后排入干化池。处理后的废水进入综合废水处理系统。废水处理含油
污泥委托有资质单位处理。
公司含油废水处理工艺流程详见下图：
图 4.5-4 含油废水处理站工艺流程图
54
含铬废水工艺
冷轧含铬废水处理方法有：
①化学还原法与化学沉淀法相结合的方法，即用还原剂将六价铬还原为三价
铬，然后加碱，使其以氢氧化铬的形态沉淀析出；
②铬酸钡沉淀法，即向废水中投加碳酸钡，使之形成溶度积更小的铬酸钡而沉
淀析出；
③离子交换法，即通过阴离子交换柱而使CrO4
2-和Cr2O7
2-分离；
④铁氧体沉淀法，即与二价铁还原生成Fe
3+、Cr
3+与Fe
2+离子组，再在一定条件
下结合成不溶性FeO•Fe2O3型晶体（铁氧体），其中部分三价铁的位置可被三价铬取
代；
⑤电解法，即被阳极析出的Fe
2+还原后沉淀析出；
⑥其他，如活性炭吸附法、电渗析法、反渗透法、蒸发浓缩法也均有应用。
本项目含铬废水电解刷洗工序，六价铬浓度在200mg/L以下，属于低浓度含铬
废水。与废硫酸合并处理。本项目建设1套设计处理能力16t/h的含铬废水处理系统，
采用“两级还原+中和+沉淀”处理工艺，对本项目含铬废水收集后统一进行预处理，
具体工艺流程描述如下：
含铬废水首先送入废水调节池进行均衡处理并调节pH值小于3，调节池出水经
泵提升至一级还原槽，一级还原槽废水经重力自流至二级还原槽，通过投加适量的
亚硫酸氢钠进行两级还原处理，将六价铬充分还原成无毒的三价铬。还原处理后的
废水泵送至中和罐，投加一定量的石灰将废水中的三价铬离子转化为氢氧化铬悬浮
物沉淀；经中和处理的废水再进入沉淀池，通过投加PAM絮凝剂去除水中悬浮物质，
含铬污泥属于金属表面处理污泥，主要成分为氢氧化铬、氢氧化镍等，送往污泥处
理系统，经浓缩、压滤后委外处置；最后废水经沉淀澄清、调节pH值后接管排至高
新区临港工业园区污水处理厂（一期）处理，尾水处理达标后排入三丫河，最终汇
入海陵湾。废水处理产生金属表面
处理污泥委托有资质单位处理。本项目含铬废水处理系统工艺流程见下图。
55
图4.5-5 含铬废水处理系统工艺流程图
②RO膜处理系统
RO膜的孔径是头发丝的一百万分之一（0.0001微米），一般肉眼无法看
到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分矿物离子能够通过(
通过的离子无益损取向)，其它杂质及重金属均由废水管排出。
图4.5-6 RO膜处理系统处理原理图
鉴于项目所在区域的阳江高新技术产业开发区临港工业园污水处理厂（一期）
不具备处理废水中的重金属污染物，且污水处理厂的纳污水体海陵湾的海水交换能
力极其有限，因此本项目的含铬废水经含铬废水处理设施处理后，再进入RO膜处理
系统深度处理后排至临港工业园污水处理厂（一期）。
酸性废水工艺
来自不锈钢连续退火生产线以及废酸再生系统的混酸废水、酸洗清洗废水和抛
光含酸清洗废水等含酸废水首先进行压滤处理，起到压缩过滤功能，有效去除重金
属及大颗粒悬浮物，废水通过收集池进入中和反应槽，投加石灰并搅拌中和废水可
将废水中的重金属离子和氟离子转化为悬浮物沉淀，则重金属和氟离子经酸性废水
处理系统处理后已除去大量的重金属和氟离子，进入浊水循环系统的重金属和氟离
子很少，基本不存在重金属和氟离子在回用水浊水循环系统的累积问题；中和后的
废水重力自流至浓缩池，同时投加PAM，废水经沉淀处理后产生大量污泥，经沉淀
处理后上清液回用于浊水循环系统。酸性污泥主要成分为主要成分为氢氧化铁、氟
化钙、氢氧化铬等，经污泥处理系统浓缩、压滤后委托有资质单位。
化学反应原理如下：
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Cr
3++3OH-→Cr(OH)3↓
Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓
2HF+Ca(OH)2=CaF2↓+2H2O
酸性废水处理系统工艺流程图如下：
图4.5-7 酸性废水处理系统工艺流程图
综合废水处理工艺
综合废水在调节池中进行水质水量的调节后进入两级中和池，中和后废水进入
混凝反应槽，与加入的混凝剂和助凝剂充分混合，进行混凝和絮凝反应废，水经沉
淀处理后产生大量污泥，经沉淀处理后上清液溢流至中间水池部分回用于生产，部
分外排至临港工业园区污水处理厂（一期）处理，综合污泥经鉴定为一般工业固废，
定期清理外运至广青回炉处理或垃圾处理厂处理。
图4.5-8 综合废水处理系统工艺流程图
生活废水处理工艺
本项目生活污水排放量为15609t/a，经化粪池和隔油池预处理后经污水管网排入
临港工业园区污水处理厂（一期），综合处理达标后排入三丫河，最终汇入海陵湾。
固体废物产生、存放和处置措施
1、一般工业固废
本项目的一般工业固体废物包括捆带、不锈钢废料、废耐火材料、氧化铁皮渣、
综合污泥等。由厂内叉车运送至项目一般工业固废暂存场暂存，拟外送至广青炼钢
厂综合利用，综合污泥定期清理外送至水泥厂综合利用，生活污水污泥定期清掏交
由环卫部门处理。
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2、危险废物
本项目营运期的危险废物包括废轧制油、废树脂、废活性炭、含油污泥、金属
表面处理污泥，经建设单位统一收集后，废轧制油回用于轧制油循环系统；
其他危险废物由有资质危废处置单位处置，实现无害化处理。
3、生活垃圾
生活垃圾必须定点堆放，厂区内设置生活垃圾暂存场所，并每日由当地环卫部
门清理运走。对垃圾堆放点进行定期的清洁消毒，杀灭害虫，以免散发恶臭，滋生
蚊蝇，影响工厂周围环境。
公司通过加强生产过程的管理，有效减少了固体废物的产生。公司对生产过程
中产生的所有废弃物分类处理，对于可回收物料，统一收集后卖给回收商，生活垃
圾交由环卫部门处理。危险废物交给有资质的公司处理。
4.5.2 原辅材料消耗
4.5.2.1 主要原材料
表4.5-1 主要原材料一览表
元
素
钢号
AISI200系列 AISI300系列 AISI400系列
201 202 304 304L 316 316L 430 410S
C ≤0.15 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.12 ≤0.08
Cr 16.00~18.00 17.00~19.00 18.00~20.00 18.00~20.00 16.00~18.00 16.00~18.00 16.00~18.00 11.50~13.50
Mn
5.50
0~7.5 7.50~10.0
0 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤1.00 ≤1.00
Ni 3.50~5.50 4.00~6.00 8.00~10.50 9.00~13.00 10.00~14.00 12.00~15.00 ≤0.60 ≤0.60
Si ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.75 ≤1.00
P ≤0.060 ≤0.060 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.040 ≤0.040
S ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
N ≤0.25 ≤0.25 - - - - - - Mo - - - - 2.00~3.00 2.00~3.00 - - 4.5.2.2主要辅助材料成分及用量
（1）主要辅助材料成分
本项目主要辅助材料包括轧机使用轧制油、乳化液，酸洗段使用硫酸、硝酸、
氢氟酸，主要辅助材料成分见表4.5-2，本项目使用天然气来源于阳江气化站，为“西
59
气东输”天然气，其品质满足《天然气》（GB17820-1999）中二类天然气的标准要
求，其组分见表4.5-3。
表4.5-2 主要辅助材料成分一览表
名称 项目 指标 项目 指标
乳化液
环烷基 56% 有机皂 11%
乳化剂 2% 脂类 25%
硝酸
HNO3浓度 ≥65% H2SO4浓度 ≤0.1%
HNO2浓度 ≤1% 灼烧残渣 ≤0.02%
氢氟酸
HF浓度 ≥55% H2SO4浓度 ≤0.08%
H2SiF6浓度 ≤0.05% 灼烧残渣 ≤0.05%
硫酸 H2SO4浓度 ≥98% 灰分 ≤0.1%
氢氧化钠 NaOH浓度 ≥45% / /
硫酸钠 Na2SO4纯度 ≥99.9% / /
亚硫酸氢钠 NaHSO4纯度 ≥99% / /
水性稀释液 水性共聚物 ≥70% 水 ≥5%
表 4.5-3 本项目使用的天然气组分一览表
成分 摩尔数值% 成分 摩尔数值%
CH4 92.652 C5H12 0.037
C2H6 3.943 C
6+ 0.067
C3H8 0.659 CO2 0.593
C4H10 0.111 N2 1.767
总硫（以硫计） ≤200mg/Nm3
/ /
（2）主要辅助材料用量
表 4.5-4 主要辅助材料一览表
序
号
名称
年用量
（t/a）
储存
方式
一次最大
储存量（t
）
储存
位置
去向
运输方
式
来源
1 乳化液 320 液体、
桶装
100 车间二
四机架十八
辊轧机
汽车
运输
外购
2 氢氧
化钠
346 固体、
袋装
30 车间二
废水处理、
电解
汽车
运输
外购
3 硫酸钠 200 固体、
袋装
30 车间二 中性电解
汽车
运输
外购
4 硝酸 1120 液体、
立式罐
90 车间一
、二
混酸酸洗
汽车
运输
外购
5 氢氟酸 154 液体、 30 车间二 混酸酸洗 汽车 外购
60
立式罐 运输
6 液压、
润滑油
180 液体、
桶装
40 车间二
轧机、设备
保养
汽车
运输
外购
7 硫酸 375 液体、
立式罐
25 车间二
中性电解盐
回收装置
汽车
运输
外购
8 天然气
3.48×
10
7
液体、
罐装
105 车间二 退火炉 管道 外购
9 亚硫酸
氢钠
188 固体、
桶装
20 车间二 废水处理
汽车
运输
外购
10 水
释
性
液
稀 70 液体、
桶装
10 车间一 无指纹涂料
汽车
运输
外购
4.6 各设施涉及的有毒有害物质清单
通过对企业产品、原辅料、副产物、废水、废气等进行分析，企业涉及的有毒
有害物质主要包括硫酸、硝酸、氢氟酸、氨、氧化铁粉尘、废机油、废催化剂、污
泥等。有毒有害物质信息如下：
表 4.6-1 有害物质理化性质一览表
物料名称/
分子式
理化性质 燃烧爆炸性 毒性毒理
乳化液
橙黄色透明液体，密度（
20℃）0.89g/ml，pH值（
1:35稀释液）7.2-7.6。
可燃不易燃。
吞入后会造成腹泻、损坏消化
器官和肺部损伤。
氢氧化钠（NaO
H）
纯品为无色透明固体，吸
湿性强，蒸汽压0.13kPa
（739℃），熔点：318.4
℃，沸点：1390℃，相对
密度（水=1）：2.12，易
溶于水、乙醇、甘油，不
溶于丙酮、乙醚
不燃，遇水和水
蒸气大量放热，
形成腐蚀性溶液
。与酸发生中和
反应并放热，具
有强腐蚀性。
急性毒性LD5040mg/kg（小鼠腹
腔），毒性危害等级为II类高
度危害，有强烈刺激和腐蚀性
，粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸
道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼与
其直接接触会引起灼伤
硫酸钠
（Na2SO4）
无色透明晶体，有时带浅
黄或绿色，熔点884℃，
沸点：1404℃，与水混溶
，溶于乙醇，微溶于乙醚
，相对密度（水=1）2.68
未有特殊的燃烧
爆炸特性，受高
热分解产生有毒
的硫化物烟气。
急性毒性LD505989mg/kg（小鼠
经口），毒性危害等级为IV类
轻度危害。基本无毒，对眼睛
和皮肤有刺激作用。
61
硝酸
（HNO3）
无色透明或带有黄色有独
特的窒息性气味的腐蚀性
液体，相对密度（水=1）
：1.50，饱和蒸气压（20
℃）4.4KPa，易溶于水
不燃，但能与多
种物质如金属粉
末、电石、硫化
氢、松节油等猛
烈反应，甚至发
生爆炸；与还原
剂、可燃物接触
可引起燃烧并散
发剧毒的棕色烟
雾。具有强腐蚀
性。
其蒸气有刺激作用，引起眼和
上呼吸道刺激症状，并伴有头
痛、头晕、胸闷等，口服引起
腹部剧痛，严重可有胃穿孔、
腹膜炎、肾损害、休克以及窒
息。皮肤接触引起灼伤。慢性
影响：长时间接触可引起牙齿
酸蚀症。
氢氟酸
（HF）
无色透明有刺激性臭味的
液体，熔点-83.1℃/纯，
沸点：120℃/35.3%，溶
于水、甘油，不溶于乙醇
，相对密度（水=1）
1.26/75%，相对密度（空
气=1）1.27，辛醇/水分
配系数0.23
不燃，但能与大
多数金属反应，
生成氢气而引起
爆炸，遇H发泡剂
立即燃烧，腐蚀
性极强。
急性毒性LC501276mg/m
3（大鼠
吸入），毒性危害等级为II类
高度危害。皮肤接触灼伤初期
潮红、干燥，创面苍白、坏死
，继而呈紫黑色或灰黑色。眼
接触高浓度该物质可引起角膜
穿孔，接触蒸汽可发生支气管
炎、肺炎等
硫酸
（H2SO4）
纯品为无色透明油状液体
，无臭，蒸汽压0.13kPa
（145.8℃），熔点：
10~10.49℃，沸点：330
℃，与水、乙醇混溶，相
对密度（水=1）1.83（纯
品），相对蒸气密度（空
气=1）3.4，辛醇/水分配
系数-2.2
助燃、遇水放热
，可发生沸溅，
与易燃物和可燃
物接触后会剧烈
反应，甚至引起
燃烧。遇电石、
硝酸盐、金属粉
末等猛烈反应，
发生爆炸或燃烧
，有强烈的腐蚀
性和吸水性。
急性毒性LD50510mg/kg（大鼠
吸入，2h），毒性危害等级为
II类高度危害，对皮肤、黏膜
等组织有刺激和腐蚀，蒸汽可
引起结膜炎等，引起呼吸道刺
激，若口服可引起消化道灼伤
致溃疡，溅入眼内可至失明。
亚硫酸
氢钠
（NaHSO4）
白色结晶性粉末，有二氧
化硫的气味，熔点：150
℃，相对密度（水=1）：
1.48（20℃），易溶于水
，微溶于醇、乙醚
具有强还原性，
接触酸或酸气能
产生有毒气体，
受高热分解放出
有毒的气体，具
有腐蚀性。
急性毒性LD502000mg/kg（小鼠
腹腔），毒性危害等级为III
类中度危害，对皮肤、眼、呼
吸道有刺激性，可引起过敏反
应，可引起角膜损害，导致失
明。
水性稀
释液
无色至微黄色透明液体, 主要成分:水5%、助溶剂
25%、水性共聚物70%，易
溶于水，醇类溶剂，与水
无限稀释，超过0.8-1倍
水变乳白色，作为金属的
防护涂装
可燃液体，为强
氧化剂、酸碱类
；遇高温、高热
、明火、电源等
可燃烧
急性毒性LD50：2460mg/kg(大
鼠经口)，LD50：12900mg/kg(
大鼠经口）；LC50：4665mg/m³
7小时(小鼠吸入)；反复或长
期暴露可能引起皮肤炎(干燥, 龟裂)以及肝脏和肾损害。
轧制油
透明液体，密度（20℃）
0.90-0.94g/ml，pH值（2
5℃，3%）3.5-5.5，运动
粘度：7.2mm
2/s（40℃）
，2.25 mm
2/s（100℃）
，总酸值0.05mgKOH/g，
皂化值45mgKOH/g
可燃，闪点180℃ 对人体皮肤无不良过敏性反应
62
氨水（NH3H2O）
无色透明液体，有强烈的
刺激性臭味，分子量
35.05；相对密度：(水
=1)0.91；溶于水，溶于
醇、乙醚；危险标记：20
（碱性腐蚀品）。
侵入途径：吸入
、食入。健康危
害：吸入后对鼻
、喉和肺有刺激
性引起咳嗽、气
短和哮喘等；可
因喉头水肿而窒
息死亡；可发生
肺水肿，引起死
亡。氨水溅入眼
内，可造成严重
损害，甚至导致
失明；皮
肤接触可致灼伤
。慢性影响：反
复低浓度接触，
可引起支气管炎
。皮肤反复接触
，可致皮炎，表
现为皮肤干燥、
痒、发红。
急性毒性LD50：350mg/kg(大鼠
经口)，LC50：0.45-
0.8mg/l/96h(鱼)，毒性：属
低毒类，主要对上呼吸道有刺
激和腐蚀作用，浓度过高时，
尚可使中枢神经系统兴奋性增
强，引起痉挛。3.5-5.0g/m
3 的浓度作用1.5h-4h，对生命
有危害或引起肺炎，7.0g/m
3 左右半小时可引起死亡。 危
险特性：易分解放出氨气，温
度越高，分解速度越快，可形
成爆炸性气氛。若遇高热，容
器内压增大，有开裂和爆炸的
危险。燃烧(分解)产物：氨气
。
5 重点监测单元识别与分类
5.1 现场踏勘和人员访谈
现场踏勘主要是结合场区内原有生产企业相关资料（如产品、生产历史、原辅材
料、三废排放记录、相关环境管理文件等）和场区的水文地质资料，识别或判别历史
生产活动对地块环境潜在的污染来源、污染途径等。根据周边的环境敏感状况和地
块的潜在污染特征，判别场区可能存在的环境健康风险。
现场踏勘以场区为主，以潜在污染可能影响的周边区域为辅。在现场踏 勘过程
中，对资料分析识别出的潜在污染点和环境敏感点进行现场确认，同时对现场有毒
有害物质的使用、处理、储存、处置，生产过程和设备，储槽与管线，恶臭、化学品
味道和刺激性气味，污染和腐蚀的痕迹，排水管或渠、污水池或其他地表水体、废物
堆放地、井等进行重点关注，并进行拍摄、照 相和现场笔记记录。
调查组现场踏勘结论如下：
（1） 目前企业正常生产，本次调查区域为所有生产区域，包括轧机机组、退
火酸洗机组以及废酸再生设备。
（2）本企业生产过程中使用、产生的环境危害物质为：硫酸、硝酸、 氢氟酸、
废机油、污泥等。上述物质存放/排放区域均设置专职管理部门，“三防”措施良好，
相关通风/处理设备运作正常，关联管线布设合理，非埋藏部分未见破损，生产废气/
废水未见异常。
（3）本企业固废、危废由设置的专业部门管理，按规分类，危废暂存间“三
防”完善，并定期交付专业处理机构统一处理。一般固体废物按其特 性合理利用或
外售。
（4）调查组于 2022 年 8月 5 日通过面谈等方式对企业安环部相关领导/职工进
行访谈。调查结果及企业历年自行监测报告显示，环保主管部门未在企业生产期间作
出处罚，企业环保意识良好，未见相关违规现象。
63
64
5.2 重点场所或者重点设施设备识别
对资料收集、现场踏勘、人员访谈调查结果进行分析、评价和总结，结合《工业
企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）、《重点监管单位土
壤污染隐患排查指南（试行）》等相关技术规范的要求排查企业内有潜在土壤污染隐
患的重点场所及重点设施设备，将其中可能通过渗漏、流失、扬散等途径导致土壤或
地下水污染的场所或设施设备识别为重点监测单元，开展土壤和地下水监测工作。
重点场所或重点设施设备分布较密集的区域可统一划分为一个重点监测单元，
每个重点监测单元原则上面积不大于 6400m
2。
重点监测单元确定后，应依据表 5.2-1 所述原则对其进行分类，并填写重点监
测单元清单。
表 5.2-1 重点监测单元分类表
单元类别 划分依据
一类单元 内部存在隐蔽性重点设施设备的重点监测单元
二类单元 除一类单元外其他重点监测单元
注：隐蔽性重点设施设备，指污染发生后不能及时发现或处理的重点设施设备，如
地下、 半地下或接地的储罐、池体、管道等。 经过现场踏勘，识别到企业生产活动中重点场所与设施除生产车间外还涉及液体
存储、散装液体转运、污水处理站、一般工业固废及危废存储区等。企业重点场所和
重点设施设备汇总如下：
5.2-2 有潜在土壤污染隐患的重点场所或者重点设施设备
序号 涉及工业活动 重点场所或者重点设施设备
1 液体储存 新酸站、废酸再生系统、中性盐回收系统
2 散装液体转运与厂内运输 散装液体物料装卸、管道运输、传输泵
3 物料的储存和运输
硫酸钠、亚硫酸氢钠、拉矫剂、轧制油、污水处理药剂等物
料储存区
4 生产区 酸洗区
5 其他活动区 危废存贮场所、废水排水系统、应急收集设施、污水处理站
5.3 构建污染概念模型
地块污染概念模型即根据地块内原生产工艺、平面布置和现场踏勘确定 潜
在污染内容，分析地块历史使用过程中可能的污染途径及推导污染物类型，将
实际情况与理论融合后建立的概念模型，用于指导踏勘过程并衔接后期分析，为
污染调查采样分析工作提供明确技术路线。
图 5.3-1 污染概念模型
通过地块踏勘、人员访谈，收集地块历史、现状资料及相关文件，调查 组
对阳江宏旺实业有限公司的主要原辅材料、产品、生产工艺、污染物排放情况和
污染物处置方式进行分析，可以初步确定该地块的主要污染源为生产车间、废
酸再生站、固废、危废暂存区、废水/废气处理区等，主要污染 途径为各生产车
间原辅材料和化学品使用过程中的跑、冒、滴、漏；废气排放的逸散、自然沉降；
- 65 -
固、危废暂存区淋溶、泄漏；废水处理设施管道的泄漏。主要污染物类型为原辅材
料、中间产物与产品，直接污染介质为空气与土壤。
5.4 重点单元划分
根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》的要求，将可
能通过渗漏、流失、扬散等途径导致土壤或地下水污染的场所或设备识别为重
点监测单元，开展土壤和地下水监测工作。重点场所或重点设施分布较密集的
区域可统一划分为一个重点监测单元，每个重点监测单元原则上面积不大于
6400m
2 。该地块的主要污染源为生产车间、固废、危废暂存区、废水/废气处理
区等，主要污染途径为各生产车间原辅材料和化学品使用过程中的跑、冒、滴、
漏；废气排放的逸散、自然沉降；固危废暂存区淋溶、泄漏；废水处理设施管道的
泄漏。其中由于各个分区单元面积较大，单独划分不能满足重点监测单元面积
不大于6400m
2要求，再将各重点监测单元细化为各个小单元进行识别。通过对
现有资料收集、现场踏勘及人员访谈的过程和结果进行分析、总结和评价，根
据《工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）规
定的土壤污染物暴露途径及现场情况，将阳江宏旺实业有限公司划分为 2 个重
点监测大单元，分别是单元 A 研发中心、单元 B 1#车间、单元 C 2#车间、单
元D预留用地；再在 4 个重点监测大单元的基础上结合《工业企业土壤和地下
水自行监测技术指南（试行）》的要求将大单元细分为共 20 个小单元进行识
别，企业场地重点单元划分详见图 5.4-1，现将 4 个重点监测大单元描述如下：
（1）单元A无生产设施，不在此次此次自行监测的重点范围，不再进行细分，
只在此单元设置土壤和地下水对照点。
（2）单元 B，1#车间：该区域位于企业北侧，是公司生产车间，经现场踏
勘发现，该区域水泥硬化地面较完整，但车间内的酸类存储、酸洗生产线、中
性盐电解等工艺设施的跑冒滴漏，可能会造成土壤和地下水的污染，被列为疑
似污染区。因该区域涉及的污染物有： 氟化物、苯并[a]芘、铜、铅、镍、汞、
砷、钴、钒、石油烃（C10-C40）等。
- 66 -
- 67 -
（3）单元 C，2#车间，位于企业中部，该区域水泥硬化地面较完整，生产
工艺和设施和1#车间情况基本相同，涉及的污染物有氟化物、苯并[a]芘、铜、
铅、镍、汞、砷、钴、钒、石油烃（C10-C40）等。
（4）单元D，企业预留用地，位于企业北部，该区域目前无生产经营活动，
不在此次监测的重点范围，不进行细分。
图5.4-1 重点监测单元分布图
表5.4-1 重点监测单元清单
单元内重
点设施/
场所/设备
功能
涉及有毒
有害物质清
单
关注污染物 设施中心点坐标
是否
隐秘性
设施
单元
类别
区
域
A
对照点
区
域
B
B1收卷区
生产车
间
铁皮、
润滑油
石油烃、镍、钴
、铬、 铅、砷
、镉、钒
111.860465°E
21.691716°N 否 /
B2 新酸站
储存酸类
污水处理
氢氟酸、
硫酸
pH、氟化物
111.861699°E
21.692304°N 是 一类
B3中性盐及
混酸循环
中性盐电
解、氢氧
化钠；氢
氟酸、硝
酸、硫酸
含铬、镍废水
、硫酸、氢氟
酸、硝酸
pH ，铬（六价
）、镍等重金
属、氟化物
111.863126°E
21.693092°N 是 一类
B4退炉区 退火 不锈钢
镍、钴、铬、铅
、砷、 镉、钒
111.864467°E
21.693770°N 否 /
B5四连轧
生产车
间
铁皮、润滑油
石油烃、镍、钴
、铬、 铅、砷
、镉、钒
111.865883°E
21.694487°N 否 二类
大
单
元
- 68 -
B6成品仓库
成品存
储
不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、镉、
钒
111.860958°
E
21.691716°N
否 /
B7污水处
理站
污水处
理
污水
pH、氟化物、
石油类、镍、
钴、铬、 铅
、砷、镉、钒
111.862074°
E
21.692324°N
是 一类
B8危废仓库
危废暂
存
含油污泥、废
油空桶、废矿
物油
石油烃、镍、
钴、铬、 铅
、砷、镉、钒
111.863308°
E
21.692832°N
否 二类
B9废料仓库
废料暂
存
不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、 镉
、钒
111.864638°
E
21.693451°N
否 /
B10原料仓
原料存
储
不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、 镉
、钒
111.865937°
E
21.694218°N
否 /
区
域
C
C1开卷区
原料暂
存
不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、镉、
钒
111.861205°E
21.691277°N 否 /
C2三连轧
轧制钢
带
铁皮、润
滑油
石油烃、镍、
钴、铬、 铅
、砷、镉、钒
111.862589°E
21.691985°N 否 二类
C3中性盐及
混酸循环
中性盐电
解、氢氧
化钠；氢
氟酸、硝
酸、硫酸
含铬、镍废水
、硫酸、氢氟
酸、硝酸
pH ，铬（六价
）、镍等重金
属、氟化物
111.863694°
E
21.692613°N
是 一类
C4酸罐存
储区
酸类存
储
氢氟酸、
硫酸
pH、氟化物
111.864831°
E
21.693112°N
否 一类
C5二十辊
1号线
轧制钢
带
铁皮、
润滑油
石油烃、镍、
钴、铬、 铅
、砷、镉、钒
111.866344°
E
21.693949°N
否 二类
C6原料仓
原料存
储
不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、 镉
、钒
111.861409°
E
21.690978°N
否 /
C7精轧
成品仓
成品存
储
不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、 镉
、钒
111.862686°
E
21.691726°N
否 /
C8平整机 精加工 不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、 镉
、钒
111.863791°
E
21.692224°N
否 /
C9退火炉 退火 铁皮
镍、钴、铬、
铅、砷、镉、
钒
111.864810°
E
21.692743°N
否 /
- 69 -
C10成品
仓库
成品存
储
不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、镉、
钒
111.866484°
E
21.693630°N
否 /
区域D 预留用地
- 70 -
6 监测点位布设方案
6.1 监测点位布设及原因分析
6.1.1 点位布设原则
（1）监测点位的布设应遵循不影响企业正常生产且不造成安全隐患与二
次污染的原则。
（2）点位应尽量接近重点单元内存在土壤污染隐患的重点场所或重点设
施设备，重点场所或重点设施设备占地面积较大时，应尽量接近该场所或设施
设备内最有可能受到污染物渗漏、流失、扬散等途径影响的隐患点。
（3）根据地勘资料，目标采样层无土壤可采或地下水埋藏条件不适宜采样
的区域，可不进行相应监测，但应在监测报告中提供地勘资料并予以说明。
6.1.2 土壤和地下水监测点位布设
6.1.2.1 土壤监测点位布设要求
（1）监测点位置及数量
1）一类单元
一类单元涉及的每个隐蔽性重点设施设备周边原则上均应布设至少 1 个深
层土壤监测点，单元内部或周边还应布设至少 1 个表层土壤监测点。
2）二类单元
每个二类单元内部或周边原则上均应布设至少 1 个表层土壤监测点，具 体
位置及数量可根据单元大小或单元内重点场所或重点设施设备的数量及分布等
实际情况适当调整。监测点原则上应布设在土壤裸露处，并兼顾考虑设置在雨
水易于汇流和积聚的区域，污染途径包含扬散的单元还应结合污染 物主要沉降
位置确定点位。
（2）采样深度
1）深层土壤
深层土壤监测点采样深度应略低于其对应的隐蔽性重点设施设备底部与
土壤接触面。下游 50m 范围内设有地下水监测井并按照本标准要求开展地下
水监测的单元可不布设深层土壤监测点。
- 71 -
2）表层土壤
表层土壤监测点采样深度应为 0～0.5m。单元内部及周边 20m 范围内地面
已全部采取无缝硬化或其他有效防渗措施，无裸露土壤的，可不布设表层土壤监
测点，但应在监测报告中提供相应的影像记录并予以说明。
6.1.2.2 地下水监测点位布设要求
（1）对照点
企业原则上应布设至少 1 个地下水对照点。
对照点布设在企业用地地下水流向上游处，与污染物监测井设置在同一含
水层，并应尽量保证不受自行监测企业生产过程影响。
临近河流、湖泊和海洋等地下水流向可能发生季节性变化的区域可根据 流
向变化适当增加对照点数量。
（2）监测井位置及数量
每个重点单元对应的地下水监测井不应少于 1 个。每个企业地下水监测井
（含对照点） 总数原则上不应少于 3 个，且尽量避免在同一直线上。
应根据重点单元内重点场所或重点设施设备的数量及分布确定该单元对应
地下水监测井的位置和数量，监测井应布设在污染物运移路径的下游方 向，原
则上井的位置和数量应能捕捉到该单元内所有重点场所或重点设施设备可能产生
的地下水污染。地面已采取了符合 HJ 610 和 HJ 964 相关防渗技术要求的重点场
所或重点设施设备可适当减少其所在单元内监测井数量，但不得少于 1 个监测
井。
企业或邻近区域内现有的地下水监测井，如果符合本标准及HJ 164的筛选要
求，可以作为地下水对照点或污染物监测井。监测井不宜变动，尽量保证地下
水监测数据的连续性。
（3）采样深度
自行监测原则上只调查潜水。涉及地下取水的企业应考虑增加取水层监测。
采样深度参见 HJ 164 对监测井取水位置的相关要求。
6.1.2.3 监测点位布设原因分析
根据企业提供的资料及现场探勘、人员访谈等情况分析，调查组认为重点应
关注生产车间区、生产车间污水处理站、危废暂存仓与原料储存区单元。每个
重点监管单元面积不大于 6400㎡。根据企业设施布设，将本地块共划分 4个区域，
分别为区域A 、区域B、区域C和区域D。现将 4个区域描述如下：
区域 A：主要为研发楼和宿舍区域，在此区域无生产设施，布置土壤和地下水
对照点。
区域 B：布置3个土壤监测点和2个地下水监测点，包括的重点单元包括危废
仓库、污水处理站、新酸站、混酸循环系统及中性盐回收系统（一期）、四连轧
生产线等。其中新酸站、混酸循环系统及中性盐回收系统（一期）接触地面的罐
体和污水处理站接触地面的处理池为隐蔽设施，属于一类单元，需布设深层土壤
监测点或布设地下水监测井，考虑地下水流向，污水处理站、新酸站各布设1个
地下水监测井；其他重点监测单元为二类单元，采集表层土壤，但厂区大部分区
域地面已采取无缝硬化，几乎无裸露土壤的，二类单元区周边20m都为水泥硬底
化地面，因此二类单元不布设表层土壤监测点。
区域C：布置2个土壤监测点和2个地下水监测点，重点监测单元包括混酸
循环系统、酸罐存储区、二十辊1#线、三连轧生产线等。其中混酸循环系统及中
性盐回收系统（二期）和酸罐存储区接触地面的罐体为隐蔽设施，属于一类单元，
需布设深层土壤监测点或布设地下水监测井，混酸循环系统及中性盐回收系统（
二期）布设1个地下水监测点，考虑地下水流向，三连轧单元绿化带处布设1个地
下水监测井；其他重点监测单元，采集表层土壤，但厂区大部分区域地面已采取
无缝硬化，几乎无裸露土壤的，二类单元区周边20m都为水泥硬底化地面，因此二
类单元不布设表层土壤监测点。
区域D为企业三期预留用地，没有生产活动且位于地下水流向的上游，不
再布置监测点位。
- 72 -
- 73 -
表6.1-1 点位布设清单
序
号
单元内重点
场所/设施/
设备名称
单元
类别
是否隐
秘设施
点位
监测频
次 类型
数
量
点位
情况
采样
采样情况 样品数量
单
元
A
对照点 / /
土壤 1 AT1 表层 1 1次/年
地下水 1 AS1 原有地下水井 1 2次/年
单
元
B
B2新酸站 一类 是
土壤 1 BT2
表层+深层土壤，
深层土壤监测时
，钻探深度3米，
采集3层
采集表层
土壤时1
份；采集
深层土壤
时3份
表层：
1次/年
；深层
：1次
/3年
地下水 1 BS2 原有地下水井 1 2次/年
B3混酸循环
系统及中性
盐回收系统
（一期）
一类 是 土壤 1 BT3
表层+深层土壤，
深层土壤监测时
，钻探深度3米，
采集3层
采集表层
土壤时1
份；采集
深层土壤
时3份
表层：
1次/年
；深层
：1次
/3年
B7污水处
理站
一类 是
土壤 1 BT7
表层+深层土壤，
深层土壤监测时
，钻探深度3米，
采集3层
采集表层
土壤时1
份；采集
深层土壤
时3份
表层：
1次/年
；深层
：1次
/3年
地下水 1 BS7 新打地下水井 1 2次/年
B5 四连轧 二类 否 土壤 1 BT5
厂区大部分区域地
面已硬底化，不设
表层土壤监测
/ /
B8危废
仓库
二类 否 土壤 1 BT8
厂区大部分区域地
面已硬底化，不设
表层土壤监测
/ /
- 74 -
单
元
C
C3混酸循
环系统及
中性盐回
收系统（
二期）
一类 是
土壤 1 CT3
表层+深层土壤，
深 层 土 壤监 测 时
，钻探深度3米，
采集3层
采集表 层
土 壤 时 1
份； 采集
深层土 壤
时3份
表层：
1次/年
；深层
： 1 次
/3年
地下水 1 CS3 原有地下水井 1 2次/年
C4酸罐存
储区
一类 是 土壤 1 CT4
表层+深层土壤，
深 层 土 壤监 测 时
，钻探深度3米，
采集3层
采集表 层
土 壤 时 1
份； 采集
深层土 壤
时3份
表层：
1次/年
；深层
： 1 次
/3年
C5二十辊
1#线
二类 否 土壤 1 CT5
厂区大部分区域地
面已硬底化，不设
表层土壤监测
/ /
C6三连轧 二类 否
土壤 1 CT6
厂区大部分区域地
面已硬底化，不设
表层土壤监测
/ /
地下水 1 CS6 新打地下水井 1 2次/年
图 6.1-1 阳江宏旺实业有限公司调查范围图
- 75 -
图 6.1-2 土壤地下水监测点位图
- 76 -
6.2 监测因子选取及原因分析
6.2.1 监测因子选取
本次调查组根据现场踏勘、人员访谈和企业提供的环评和隐患排查资料，并
结合排污许可证进行分析，对特征污染物遴选过程进行疏理，从原辅材料、工艺流程
等情况进行识别，认为本企业特征污染物为：pH 值、石油烃（C10-C40）、氟化物、
砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、锌、钒、钴、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧
蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。
根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）的
要求，首次检测（即 2022 年度）时，土壤应包括《土壤环境质量建设用地土壤污染
风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）表 1 中 45 项基本因子；地下水应包括《
地下水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）表 1 常规指标（除微生物、放射性指标）
中 35 项。监测内容见表 6.2-1。
77
- 78 -
表6.2-1 监测内容
监测
类别
监测因子
首次 后续
土壤
1、GB36600-2018表1基本项目（45
项）：砷、镉、铬（六价）、铜、铅
、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷
、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1- 二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2- 二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、
1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷
、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2- 三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷
、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、
1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间
二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯
、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]
芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、
二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘
。
2、特征污染物：pH值、石油烃（C10
-C40）、锌、钒、钴、氟化物
1、关注污染物：pH值、石油
烃（C10-C40）、氟化物、砷
、镉、六价铬、铜、铅、汞、
镍、锌、钒、钴、苯并[a]蒽、
苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并
[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、
茚并[1,2,3-cd]芘、萘。
2、任一土壤监测点位或者地
下水监测井在前期监测中曾超
标的污染物。
地下水
1、GB/T 14848-2017表1常规指标
（微生物指标、放射性指标除外）：
色、臭和味、浑浊度、肉眼可见物、
pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐
、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥
发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧
量、氨氮、硫化物、钠、亚硫酸盐、
硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、
汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、三氯
甲烷、四氯化碳、苯、甲苯。
2、特征污染物：镍、钴、钒、钴、锑
、铊、铍、钼、苯并[a]芘、苯并[b]荧
蒽、荧蒽、蒽、萘、石油类
1、关注污染物：pH值、氨氮
、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚
、硫化物、氰化物、石油类、
氟化物、砷、镉、六价铬、铜
、铅、汞、镍、锌、钒、钴、
硒、锑、铊、铍、钼、苯并[a]
芘、苯并[b]荧蒽、荧蒽、蒽、
萘。
2、任一土壤监测点位或者地
下水监测井在前期监测中曾超
标的污染物。
6.2.2 监测因子风险筛选值及限值要求
根据阳江市用地规划和土地使用权人宗地证显示，阳江宏旺实业有限公司
所处地块红线范围内均为工业用地。
根据《广东省地下水功能区划》（粤办函〔2009〕459 号印发），项目所在
区域属于粤西桂南沿海诸河阳江不宜开采区域（H094417003U01），功能区水
位保护目标为基本维持地下水位现状，水质保护目标为 IV 类，执行《地下水
质量标准》（GB/T14848-93）IV 类标准。综上所述，根据环评报告等资料分析，
结合现场踏勘情况，土壤应采用《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标
准（试行）》（GB 36600-2018）中第二类用地风险筛选值；地下水应采用《地下
- 79 -
水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅳ类水质限值；土壤氟化物和锌参考《建
设用地土壤污染风险筛选值和管制值》（DB4403/T 67-2020）中第二类用地风险
筛选值。如以上质量标准未对污染物规定的，依据《建设用地土壤污染风险评
估技术导则》（HJ 25.3-2019），推导特定污染物的土壤和地下水的风险筛选值，
推导参数参考《广东省建设用地土壤污染状况调查、风险评估及效果评估报告
技术审查要点（试行）》（粤环办〔2020〕67 号）中给出的默认参考值，土壤
风险筛选值见表 6.2-2，地下水限值见表 6.2-3。
表6.2-2 土壤风险筛选值
序号 检测项目
限值
筛选值（ mg/kg）
二类用地
一、企业特征污染物
（一）《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》 （ GB36600- 2018）表 1
1 砷 60
2 镉 65
3 铜 18000
4 铅 800
5 汞 38
6 镍 900
7 铬（六价） 5.7
8 苯并[a]蒽 15
9 苯并[a]芘 1.5
10 苯并[b]荧蒽 15
11 苯并[k]荧蒽 151
12 䓛 1293
13 二苯并[a,h] 蒽 1.5
14 茚并[1,2,3-cd]芘 15
15 萘 70
- 80 -
（二） 《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》 （ GB36600- 2018） 表 2
16 钴 70
17 钒 752
18 石油烃（C10-C40） 4500
（三） 《建设用地土壤污染风险筛选值和管制值》 （DB4403/T 67-2020） 表 2
19 氟化物 10000
20 锌 10000
（四） 无质量标准要求指标
21 pH 基本指标
二、首次监测额外监测指标
（一）《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》 （ GB36600- 2018）表 1
1 四氯化碳 2.8
2 氯仿 0.9
3 氯甲烷 37
4 1,1-二氯乙烷 9
5 1,2-二氯乙烷 5
6 1,1-二氯乙烯 66
7 顺- 1,2-二氯乙烯 596
8 反- 1,2-二氯乙烯 54
9 二氯甲烷 616
10 1,2-二氯丙烷 5
11 1,1,1,2-四氯乙烷 10
12 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8
13 四氯乙烯 53
14 1,1,1-三氯乙烷 840
15 1,1,2-三氯乙烷 2.8
16 三氯乙烯 2.8
17 1,2.3-三氯丙烷 0.5
- 81 -
18 氯乙烯 0.43
19 氯苯 270
20 1,2-二氯苯 560
21 1,4-二氯苯 20
22 乙苯 28
23 苯乙烯 1290
24 苯 4
25 甲苯 1200
26 对、间-二甲苯 570
27 邻二甲苯 640
28 硝基苯 76
29 苯胺 260
30 2-氯酚 2256
表6.2-3 地下水限值要求
序号 项目名称
限值
GB/T 14848-2017
Ⅳ类水 单位
一、企业特征污染物
GB/T 14848-2017 表 1 地下水质量常规指标
感官性状及一般化学指标
1 pH
5.5~6.5 or
8.5~9.0 无量纲
2 氨氮(以 N 计) 1.5 mg/ L
3 挥发性酚类(以苯酚计) 0.01 mg/ L
4 硫化物 0.10 mg/ L
5 铜 1.5 mg/ L
6 锌 5.00 mg/ L
毒理学指标
- 82 -
7 亚硝酸盐氮(以 N 计) 4.80 mg/ L
8 硝酸盐(以 N 计) 30.0 mg/ L
9 铬(六价) 0.10 mg/ L
10 汞 0.002 mg/ L
11 砷 0.05 mg/ L
12 硒 0.1 mg/ L
13 镉 0.01 mg/ L
14 铅 0.10 mg/ L
15 氰化物 0.1 mg/ L
16 氟化物 2.0 mg/ L
GB/T 14848-2017 表 2 地下水质量非常规指标
毒理学指标（非常规）
17 铍 0.06 mg/ L
18 锑 0.01 mg/ L
19 镍 0.10 mg/ L
20 钴 0.10 mg/ L
21 钼 0.15 mg/ L
22 铊 0.001 mg/ L
23 苯并[b]荧蒽 8.0 μg/L
24 荧蒽 480 μg/L
25 蒽 3600 μg/L
26 萘 600 μg/L
27 苯并(a)芘 0.50 μg/L
无限制要求指标
28 钒 使用推导值
29 石油类 （参考 GB3838-2002，Ⅳ类水）
二、首次监测额外监测指标
GB/T 14848-2017 表 1 地下水质量常规指标
感官性状及一般化学指标
- 83 -
1 色(度) 25 钴铂色度单位
2 嗅和味,无量纲 无 无量纲
3 浑浊度,NTU 10 NTU
4 肉眼可见物 无 无量纲
5 总硬度 650 mg/ L
6 溶解性总固体 2000 mg/ L
7 硫酸盐 350 mg/ L
8 氯化物 350 mg/ L
9 铁 2.0 mg/ L
10 锰 1.50 mg/ L
11 铝 0.5 mg/ L
12 阴离子表面活性剂 0.3 mg/ L
13 耗氧量 10.0 mg/ L
14 钠 400 mg/ L
毒理学指标
15 碘化物 0.50 mg/ L
16 三氯甲烷 300 μg/L
17 四氯化碳 50.0 μg/L
18 苯 120 μg/L
19 甲苯 1400 μg/L
6.3 监测频次
6.3.1 监测频次要求
根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209 -2021）
表 2 中的要求，结合本企业实际情况，本方案给出土壤及地下水最低监测频次
要求，如表 6.3-1 所示。
- 84 -
表6.3-1 最低检测频次要求
序
号
单元内重点
场所/设施/设
备名称
单元
类别
是否隐
秘设施
点位
最低监
测频次 类型
数
量
点位情
况
采样
采样情况 样品数量
单
元
A
对照点 / /
土壤 1 AT1 表层 1 1次/年
地下水 1 AS1 原有地下水井 1
1次/半
年
单
元
B
B2新酸站 一类 是
土壤 1 BT2
表层+深层土
壤，深层土壤
监测时，钻探
深度3米，采
集3层
采集表层
土壤时：
1；采集
深层土壤
时3
表层：
1次/年
；深层
：1次
/3年
地下水 1 BS2 原有地下水井 1
1次/半
年
B3混酸循环
系统（一期
）
一类 是 土壤 1 BT3
表层+深层土
壤，深层土壤
监测时，钻探
深度3米，采
集3层
采集表层
土壤时：
1；采集
深层土壤
时3
表层：
1次/年
；深层
：1次
/3年
B7污水处
理站
一类 是
土壤 1 BT7
表层+深层土
壤，深层土壤
监测时，钻探
深度3米，采
集3层
采集表层
土壤时：
1；采集
深层土壤
时3
表层：
1次/年
；深层
：1次
/3年
地下水 1 BS7 原有地下水井 1
1次/半
年
B5四连轧 二类 否 土壤 1 BT5
厂区大部分区
域地面已硬底
化，不布设表
层土壤监测点
/ /
B8危废
仓库
二类 否 土壤 1 BT5
厂区大部分区
域地面已硬底
化，不布设表
层土壤监测点
/ /
单
元
C
C3混酸循环
系统（二期
）
一类 是
土壤 1 CT3
表层+深层土
壤，深层土壤
监测时，钻探
深度3米，采
集3层
采集表层
土壤时：
1；采集
深层土壤
时3
表层：
1次/年
；深层
：1次
/3年
地下水 1 CS3 原有地下水井 1
1次/半
年
C4酸罐存
储区
一类 是 土壤 1 CT4
表层+深层土
壤，深层土壤
监测时，钻探
深度3米，采
集3层
采集表层
土壤时：
1；采集
深层土壤
时3
表层：
1次/年
；深层
：1次
/3年
- 85 -
根据调查结果显示，本地块块周边 1km 范围内无环境敏感保护目标，根据《
环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）,本地块地下水功能敏感性分
区为不敏感 G3，本方案按一类单元半年/次，二类单元 1 年/次的频率做规定，
符合规范要求。
根据调查结果，本企业地块地面均以采取了符合《环境影响评价技术导则地
下水环境》 (HJ610-2016)和《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964- 2018)相关防渗技术要求，本方案按表层土壤 1 年/次，深层土壤 3 年/次的频率
做规定，符合规范要求。
6.3.2 监测频次加密情况
当有点位出现下列任一种情况时，该点位监测频次应至少提高 1 倍，直至
至少连续 2 次监测结果均不再出现下列情况，方可恢复原有监测频次。
（1）土壤污染物浓度超过 GB36600 中第二类用地筛选值或土壤环境背景值
；
（2）地下水污染物浓度超过 GB/T14848 中Ⅳ类对限值要求；
（3）地下水污染物监测值高于该点位前次监测值 30%以上；
（4 ）地下水污染物监测值连续 4 次以上呈上升趋势。
根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209 - 2021），在检测结果出现异常时，所有加密频次均满足该技术规范中监测结
果分析的加倍要求。
C5二十辊
1#线
二类 否 土壤 1 CT5
厂区大部分区
域地面已硬底
化，不布设表
层土壤监测点
/ /
C6三连轧 二类 否
土壤 1 CT6
厂区大部分区
域地面已硬底
化，不布设表
层土壤监测点
/ /
地下水 1 CS6 新打地下水井 1 1次/年
- 86 -
表6.3-2 加密频次要求
序
号
单元内重点
场所/设施/设
备名称
单元
是否隐
秘设施
类型
数
量
点位情
况
样品数量
最低监测
频次
加密频次
单
元
A
对照点 / /
土壤 1 AT1 1 1次/年 2次/年
地下水 1 AS1 1 2次/年 4次/年
单
元
B
B2新酸站 一类 是
土壤 1 BT2
采集表层土
壤时：1；
采集深层土
壤时3
表层：1次
/年；深层
：1次/3年
表层2次/
年；深层1
次/年
地下水 1 BS2 1 2次/年 4次/年
B3混酸循环
系统（一期
）
一类 是 土壤 1 BT3
采集表层土
壤时：1；
采集深层土
壤时3
表层：1次
/年；深层
：1次/3年
表层2次/
年；深层1
次/年
B7污水处
理站
一类 是
土壤 BT7
采集表层土
壤时：1；
采集深层土
壤时3
表层：1次
/年；深层
：1次/3年
表层2次/
年；深层1
次/年
地下水 1 BS7 1 2次/年 4次/年
B5四连轧 二类 否 土壤 1 BT5 1 / 2次/年
B8危废
仓库
二类 否 土壤 1 BT8 1 / 2次/年
单
元
C
C3混酸循环
系统（二期
）
一类 是
土壤 1 CT3
采集表层土
壤时：1；
采集深层土
壤时3
表层：1次
/年；深层
：1次/3年
表层2次/
年；深层1
次/年
地下水 1 CS3 1 2次/年 4次/年
C4酸罐存
储区
一类 是 土壤 1 CT4
采集表层土
壤时：1；
采集深层土
壤时3
表层：1次
/年；深层
：1次/3年
表层2次/
年；深层1
次/年
C5二十辊
1#线
二类 否 土壤 1 CT5 1 / 2次/年
C6三连轧 二类 否
土壤 1 CT6 1 / 2次/年
地下水 1 CS6 1 1次/年 2次/年
7 样品采集、保存、流转与制备
7.1 点位建设及维护
7.1.1 深层土壤及地下水点位建设
监测井建设过程按照《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020） 等相
关文件的要求建设地下水监测井，井管内径不小于57mm，井管由沉淀管、过
滤管及井管组成，下部填充石英砂滤料。
建设过程包括钻孔、下管、填充滤料、密封止水、井台构筑、成井洗井、
封井等步骤，具体要求如下：
① 钻孔
钻孔直径应至少大于井管直径 50mm。钻孔达到设定深度后进行钻孔掏洗，
以清除钻孔中的泥浆和钻屑，然后静置 2h～3h 并记录静止水位。
② 下管
下管前应校正孔深，按先后次序将井管逐根丈量、排列、编号、试扣，
确保下管深度和滤水管安装位置准确无误。
井管下放速度不宜太快，中途遇阻时可适当上下提动和转动井管，必要
时应将井管提出，清除孔内障碍后再下管。下管完成后，将其扶正、固定，
井管应与钻孔轴心重合。
③ 滤料填充
将石英砂滤料缓慢填充至管壁与孔壁中的环形空隙内，应沿着井管四周
均匀填充，避免从单一方位填入，一边填充一边晃动井管，防止滤料填充时
形成架桥或卡锁现象。滤料填充过程应进行测量，确保滤料填充至设计高度。
④ 密封止水
密封止水应从滤料层往上填充，直至距离地面 50cm。若采用膨润土球作
为止水材料，每填充10cm 需向钻孔中均匀注入少量的清洁水，填充过程中应
进行测量，确保止水材料 填充至设计高度，静置待膨润土充分膨胀、水化
和凝结，然后回填混凝土浆层。
⑤ 成井洗井
- 87 -
地下水采样井建成至少 8h 后（待井内的填料得到充分养护、稳定后） ，
才能进行洗井。成井洗井时监测 pH 值、电导率、浊度参数，当浊度小于等
于 10NTU，或浊度、电导率连续三次测定变化在10%以内，pH 连续三次测定
变化在正负 0.1 以内时结束洗井。
根据《污染地块土壤和地下水中挥发性有机物采样技术导则》（HJ1019-
2019）中的规定，本项目采用贝勒管进行采样洗井，采样前洗井应至少在成
井洗井 24h 后开始；洗井前对 pH 计、溶解氧仪、电导率和氧化还原电位仪
等检测仪器进行现场校正，校正结果 填入“地下水采样井洗井记录单”。
首先，将贝勒管缓慢放入井内，直至完全浸入水体中，之后缓慢、匀速
地提出井管。其次，将贝勒管中的水样倒入水桶，估算洗井水量，直至达到
3 倍井体积的水量。最后，使用pH 计、溶解氧仪、电导率和氧化还原电位仪
等多参数分析仪，每间隔 5-15min 后测定出水水质，直至至少 3 项检测指标
连续三次测定的变化达到稳定标准；如洗井水量在 3~5 倍井体积之间，水质
指标不能达到稳定标准，应继续洗井；如洗井水量达到 5 倍井体积后仍然达不
到稳定标准，可结束洗井。且做好现场洗井记录。在洗井过程中读取并记
录 pH、温度、电导率、氧化还原电位、溶解氧、浊度。
7.1.2 表层土壤及地下水点位维护
（1）表层土壤监测点维护
表层土壤监测点位确定后，企业应做好警示标示，并对其做好日常维护
工作：
①加强无组织排放管理工作，避免无度扬撒逸散；
②对表层土壤监测点进行必要的围蔽或遮挡；
③加强园区管理与巡查，严禁在监测点人为投放垃圾，或在绿植升级/
维护时更换土壤；
（2）地下水监测点维护
地下水完成建设后，企业应做好警示标示，并对其做好日常维护：
①定期对地下水井进行洗井工作，以防细小颗粒堵塞滤料层或沉淀管
积满失去沉淀作用；
②加强园区管理，尽量避免人为破坏损害地下水井；
- 88 -
③对地下水井应进行保护，必要时应上锁。
7.2 样品采集
7.2.1 土壤样品采集
（1）深层土壤钻探工作
钻探单位和企业应事先勘探地块内的地形地物、交通条件、钻孔实际
位置及现场的 电源、水源等情况，事先核实了地块内地下管线的分布和走
向，核实了地块内无地下设施地下电缆和人防通道等，在熟悉现场情况的
工作人员陪同下进行定点。
钻探工作开始前，清理钻探工作区域，架设钻机。钻探和岩芯编录工作
按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）实施。钻探过程中应利用冲击
式或直推式钻机进行工作，在硬化层表面作业时可利用螺旋模式进行硬化层
破拆，钻孔直径不应小于110mm，监测井点位为 127mm。
土壤采样岩芯编录时记录的内容包括土壤的气味、污染痕迹、外观性
状、采样深度等。具体的钻孔编录和钻孔柱状图详见附件。
在两次钻孔之间，钻探设备进行清洗；当同一钻孔在不同深度采样时，对
钻探设备、取样装置进行清洗，避免污染样品。
取样结束后，设置警示标识，以示该点的样品采集工作已完毕。
（2）土壤样品采集
土壤样品采集前应开展现场检测，使用便携式有机物快速测定仪（FID）、
重金属快速测定仪（XRF）现场快速筛选技术手段来指导样品采集及采样点的
布设。土壤样品的采集、保存及流转要求遵照《土壤环境监测技术规范》（HJ
/T166-2004）、《地块土壤和地下水中挥发性有机物采样技术导则》（HJ
1019-2019）的要求进行，如标准未进行规定的，参考《建设用地土壤污染风
险管控和修复监测技术导则》（HJ25.2-2019）和《工 业企业地块环境调查评
估与修复工作指南（试行）》等其他调查评价规范执行。
①挥发性有机物（VOCs）样品。
由于 VOCs 样品的敏感性，取样时要严格按照取样规范进行操作，否则
采集的样品很可能失去代表性。取土器将钻探岩芯取出后，先采集用于检测
- 89 -
VOCs 的土壤样品。采样时，使用木铲刮去表层约 1cm 表层土壤， 以排除因
取样管接触或空气暴露造成的表层土壤VOCs 流失，迅速用一次性塑料注射
器进行取样，一个注射器只能用于采集一份样品，采集 5g 土样样品推入
40mL 棕色玻璃瓶中（ 1 瓶加入 10mL甲醇保护液，3 瓶不加甲醇），快速清除
掉样品瓶螺纹及外表面上粘附的样品，密封样品瓶，并用封口膜封好，减少
VOCs 的挥发，同时使用 60mL 玻璃瓶采集用于检测含水率的土壤样品，贴好
标签后将样品保存 在 4℃冰箱中，最后运回实验室分析 VOCs。
②半挥发性有机物（SVOCs）、石油烃（ C10-C40 ）类样品
SVOCs 是指半挥发性的物质，为确保样品质量和代表性，VOCs 采集完
成后，立即用木铲采集土壤样品，将 250mL 棕色广口玻璃瓶装满，密封保
存，并用封口膜封好，贴好标签后将样品保存在 4℃冰箱中，最后运回实验
室分析 SVOCs、石油烃（C10-C40）类。
③重金属、无机物和理化性质样品
根据分析方法相关规定，土壤样品取样前先用竹片刮去表层土壤，使用
250mL 棕色 玻璃瓶采集用于检测含水率的土壤样品；使用聚乙烯封口袋采集
用于检测pH、重金属的土壤样品。取样过程中，每取下一个取样点或不同层
取样前均仔细清洗各采样工具，以防交叉污染。
样品采集完成后，在样品瓶上记录编号、检测因子等采样信息，做好现
场记录。标 记完成后的样品及时放入装有冰冻蓝冰的低温保温箱中，严防样
品的损失、混淆和玷污，箱内放置足量冰冻蓝冰，保证保温箱内样品的温度
0～4℃，并随同样品跟踪单一起及时送至实验室进行分析。在样品运送过程
中，确保保温箱能满足样品对低温的要求。
到达实验室后，送样者和接样者双方同时清点样品，即将样品逐件与
样品登记表、样品标签和采样记录单进行核对，并在样品交接单上签字确
认。核对无误后，将样品分类、整理和包装后放于冷藏柜中。
7.2.2 地下水样品采集
地下水样品的采集按照《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020） 、
《地块土壤 和地下水中挥发性有机物采样技术导则》（HJ 1019-2019）等相
关要求执行。在采样前洗井 2 小时内进行地下水采样，使用贝勒管进行地下
- 90 -
- 91 -
水样品采集时，将用于采样洗井的同一贝勒管缓慢、匀速的放入筛管附近位
置，待充满水后，将贝勒管缓慢、匀速的提出井管，避免碰触管壁。
采样时应先采集挥发性有机物和半挥发性有机物地下水样品，再采集
常规指标和重金属地下水样品。VOC 样品采集应注意通过调节贝勒管下端出
水阀或低流量控制器，使水样沿瓶壁缓缓流入瓶中，将水样在地下水样品瓶
过量溢出，形成凸面，拧紧瓶盖，颠倒地下水样品瓶，观察数秒，确保瓶内
无气泡，如有气泡则重新采样；半挥发有机物样品 采集应根据各分析标准要
求，添加固定剂，并使水样充满样品瓶；重金属样品采集时应采集可滤态样
品，现场过滤，按分析方法要求采集相当的样品量并添加固定剂。
7.3 样品保存
7.3.1 土壤样品的保存
样品采集完成后，在样品瓶上记录编号、检测指标等采样信息，并做好
现场记录。 有机样品采集后立即放入装有冰袋的保温箱中，保证保温箱内
样品的温度在 0～4℃，并及 时将样品送回实验室。土壤样品的采集和保存
严格按照《土壤环境监测技术规范》 (HJ/T 166-2004)的要求执行，样品保
存要求见表 7.3-1。
表 7.3-1 土壤样品采样及保存要求
测试项目 采样介质 采样量 保存条件 时效性
pH、镉、镍、铜、砷、铅、
钒、锌、钴、氟化物
聚乙烯密
封袋
约1kg
密封，<4℃避光
保存
180d
汞 28d
六价铬①
30d；碱性提
取液7d
苯、 甲苯、二甲苯（邻二甲
苯、对/间二甲苯） 、二氯
甲烷等 27 项 VOCs
40mL吹扫瓶
每 瓶 约 5g ，
平 行 采 集 共 4
瓶
密封，<4℃避光
保存
7d
苯并[a]芘等 11 项 SVOCs 、石油烃(C10-C40)
250mL棕色
玻璃瓶
约250g
密封，填满，<4
℃避光保存
10d 内提取；提取液
可保存 40d
注①：六价铬参考《重点行业企业用地土壤污染状况调查常见问题解答 2020 年第 1 期》
（总第 6 期） 第三部分 实验室分析测试相关问题 第 1 问：检测六价铬的土壤鲜样可在 4±
2℃密封保存 30d ， 碱性提取液可保存 168h（ 7d）。
- 92 -
7.3.2 地下水样品的保存
对于需要添加保护剂的样品，应根据现场参数测试情况预先添加保护剂，
在水样临近满瓶时先对样品进行均质化，对于 pH 值有控制要求的样品此时
应用pH 试纸测试判断是否应进一步添加对应的酸介质，然后再继续缓缓直
至在瓶口形成一向上弯月面，塞紧瓶盖。地下水采集完成后，样品瓶用泡沫
塑料袋包裹，并立即放入现场装有冷冻蓝冰的样 品箱内保存。不同的水质
检测指标需要不同的容器和不同的保存方式。水样保存方式见表 6-2。
样品采集后，由采样人员当天从现场送往实验室，运输过程中均采用保
温箱保存，保温箱内放置足量蓝冰，以保证样品对低温的要求，且所有样品
均外裹密封塑料袋严防样品的损失、混淆和沾污。
表 7.3-2 地下水样品保存方式
测试项目 采样介质 采样量 保存条件 时效性
pH / / 现场测定 /
浊度 / / 现场测定 /
色、臭和味 / / 现场测定 /
肉眼可见物 聚乙烯瓶 500mL 原样 10d
总硬度 聚乙烯瓶 500mL 原样 10d
溶解性总固体 聚乙烯瓶 500mL 原样 10d
硫酸盐、氯化物、亚硝酸、
硝酸盐
聚乙烯瓶 500 原样 10d
挥发酚类 玻璃瓶 500mL 加氢氧化钠，pH ≧12，4℃
冷藏
24h
阴离子表面活性剂 聚乙烯瓶 500mL 原样 10d
耗氧量 聚乙烯瓶 500mL 加硫酸，pH≤2，4 ℃冷藏 48h
氨氮 聚乙烯瓶 500mL 加硫酸，pH≤2，4 ℃冷藏 7d
硫化物 玻璃瓶 500mL
采满。通常每升水样加入
2ml 乙酸锌溶液、1 ml氢氧
化钠溶液和2 ml抗氧化剂
溶液。
4d
氰化物 玻璃瓶 500mL 加氢氧化钠，pH ≧12，4℃
冷藏
24h
氟化物 聚乙烯瓶 500mL 原样 10d
碘化物 聚乙烯瓶 500mL 原样 10d
铁、锰、铜、锌、铝、镉
、 镍、钴、钒、钴、锑
、铊、铍、钼、钠
聚乙烯瓶 250mL 加硝酸 pH≤2 14d
汞、砷、硒 玻璃瓶 250mL 加硝酸 pH≤2 14d
六价铬 聚乙烯瓶 1000mL 原样 10d
- 93 -
石油类 玻璃瓶 500mL 加盐酸至pH≤2，4 ℃冷藏 14d
三氯甲烷、四氯化碳、苯
、甲苯
顶空瓶 约40mL×2 加盐酸至 pH≤2 加抗坏
血酸0/01g～0/02g
14d
苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽
、荧蒽、蒽、萘
玻璃瓶 1000mL×2 4℃冷藏 7d
7.4 样品流转
(1)装运前核对：采样结束后现场逐项检查，如采样记录表、样品标签等，
如有缺项、漏项和错误处，及时补齐和修正后进行装车。
(2)样品运输：样品运输过程中严防损失、混淆或沾污，并在样品低温(4
℃)暗处冷 藏条件下尽快送至实验室分析测试。
(3)样品交接：样品送到实验室后，采样人员和实验室样品管理员双方同
时清点核实样品。
该项工作在样品采集完的当天完成样品管理员接样后及时与分析人员进
行交接，双方核实清点样品，核对无误后分析人员再进行样品制备与分析测
试。
7.5 样品分析测试
样品分析方法的选用应充分考虑污染物性质及所采用分析方法的检出限
和干扰等因素。
（1）监测分析方法应优先选用所执行的标准中规定的方法。选用其他国
家、行业标准方法的，方法的主要特性参数（包括测定下限、精密度、准确
度、干扰消除等） 需符合相关标准要求。所有分析方法应获得 CMA 认证。
（2）尚无国家和行业标准分析方法的，可选用其他方法，但必须做方法
验证，每次监测时应对每个样品做实验室间对比，证明该方法主要特性参数
的可靠性和监测数据的可靠性。
（3）为确保监测数据的延续性、可比性和稳定性，土壤和地下水的监测
方法应每次 保持一致，因此本方案规定，在后续的监测中，使用以下方法
进行监测，见表 7.5-1。
（4）当需要更换分析方法时，需要对方法适用性（包括测定下限、精密
度、准确度、干扰消除等）、性能、原理等与限值要求的匹配性进行检查，
- 94 -
如替换方法在适用性、性能、原理等均未优于本方案规定方法时，须经行业
专家论证后，方可替换。
（5）土壤检测结果与《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(
试行)》 GB 36600-2018 二类用地筛选值进行比对。
（6）根据《广东省地下水功能区划》（广东省水利厅，2009 年 8 月），
项目所在区 域地下水属于“粤西桂南沿海诸河阳江不宜开采区域”（见附录 K ）
，地下水优先参照《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）IV 类水质。
表7.5-1 土壤样品分析测试方法一览
检测类
别
检测项目 分析方法 方法依据 使用仪器 检出限
土壤
砷
《土壤和沉积物 12 种
金属元素的测定 王水
提取-电感耦合等离子
体质谱法》
HJ 803-2016
ICP 质谱仪
ICPMS-2030
0.4mg/kg
镉 0.09mg/kg
铬（六价） 2mg/kg
铜 0.6mg/kg
铅 2mg/kg
镍 1mg/kg
汞
《土壤和沉积物 汞、
砷、硒、铋、锑的测定
微波消解/原子荧光
法》
HJ 680-2013
原子荧光光谱仪
（非色散原子荧
光光度计）
SK-2003A
0.002mg/kg
四氯化碳
《土壤和沉积物 挥发
性有机物的测定 吹扫
捕集/气相色谱-质谱
法》
HJ 605-2011
气相色谱-质谱联
用仪 GC/MS￾QP2020
1.3μg/kg
氯仿 1.1μg/kg
氯甲烷 1.0μg/kg
1,1-二氯乙
烷
1.2μg/kg
1,2-二氯乙
烷
1.3μg/kg
1,1-二氯乙
烯
1.0μg/kg
顺-1,2-二氯
乙烯
1.3μg/kg
反-1,2-二氯
乙烯
1.4μg/kg
二氯甲烷 1.5μg/kg
1,2- 二 氯 丙
烷
1.1μg/kg
- 95 -
检测类
别
检测项目 分析方法 方法依据 使用仪器 检出限
土壤
1,1,1,2-四
氯乙烷
《土壤和沉积物 挥发
性有机物的测定 吹扫
捕集/气相色谱-质谱
法》
HJ 605-2011
气相色谱-质谱联
用仪 GC/MS￾QP2020
1.2μg/kg
1,1,2,2-四
氯乙烷
1.2μg/kg
四氯乙烯 1.4μg/kg
1,1,1-三氯
乙烷
1.3μg/kg
1,1,2-三氯
乙烷
1.2μg/kg
三氯乙烯 1.2μg/kg
1,2,3-三氯
丙烷
1.2μg/kg
氯乙烯 1.0μg/kg
苯 1.9μg/kg
氯苯 1.2μg/kg
1,2-二氯苯 1.5μg/kg
1,4-二氯苯 1.5μg/kg
乙苯 1.2μg/kg
苯乙烯 1.1μg/kg
甲苯 1.3μg/kg
间二甲苯+对
二甲苯
1.2μg/kg
邻二甲苯 1.2μg/kg
硝基苯
《土壤和沉积物 半挥
发性有机物的测定 气
相色谱-质谱法》
HJ 834-2017
气相色谱-质谱联
用仪
GC/MS-QP2020
0.09mg/kg
苯胺 0.004mg/kg
2-氯酚 0.06mg/kg
苯并[a]蒽 0.1mg/kg
苯并[a]芘 0.1mg/kg
苯并[b]荧蒽 0.2mg/kg
苯并[k]荧蒽 0.1mg/kg
䓛 0.1mg/kg
二苯并[a，
h]蒽
0.1mg/kg
茚并[1,2,3-
cd]芘
0.1mg/kg
萘 0.09mg/kg
- 96 -
检测类
别
检测项目 分析方法 方法依据 使用仪器 检出限
土壤
石油烃（C10-
C40）
《土壤和沉积物 石油
烃（C10-C40）的测定气
相色谱法》
HJ1021-2019
气相色谱仪 GC-
2014C
6mg/kg
pH 值
《土壤 pH 值的测定
电位法》
HJ 962-2018
多参数分析仪
DZS-706
-- 甲醛
《土壤和沉积物 醛、
酮类化合物的测定 高
效液相色谱法》
HJ 997-2018
高效液相色谱仪
LC-16
0.02mg/kg
锌
《土壤和沉积物 12 种
金属元素的测定 王水
提取-电感耦合等离子
体质谱法》
HJ 803-2016
ICP 质谱仪
ICPMS-2030
1mg/kg
钒
《土壤和沉积物 12 种
金属元素的测定 王水
提取-电感耦合等离子
体质谱法》
HJ 803-2016
ICP 质谱仪
ICPMS-2030
0.4mg/kg
钴
《土壤和沉积物 12 种
金属元素的测定 王水
提取-电感耦合等离子
体质谱法》
HJ 803-2016
ICP 质谱仪
ICPMS-2030
0.04mg/kg
氟化物
《土壤 水溶性氟化物
和总氟化物的测定 离
子选择电极法》
HJ 873-2017
多参数分析仪
DZS-706
63mg/kg
采 样 依
据
《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166-2004）
《地块土壤和地下水中挥发性有机物采样技术导则》（HJ1019-2019）
《建设用地土壤污染风险管控和修复 监测技术导则》（HJ 25.2-2019）
- 97 -
表7.5-2 地下水样品分析测试方法一览
检测类
别
检测项目 分析方法 方法依据 使用仪器 检出限
地下水
色度 铂-钴标准比色法
GB/T 5750.4-
2006（1.1）
— 5 度
臭和味 嗅气和尝味法
GB/T 5750.4-
2006（3.1）
— —
浑浊度
目视比浊法-福尔马肼
标准
GB/T 5750.4-
2006（2.2) — 1NTU
肉眼可见物 直接观察法
GB/T 5750.4-
2006（4.1）
— —
pH 值 玻璃电极法
GB/T 5750.4-
2006（5.1）
水质多参数分析
仪 DZS-706
0.01
（无量纲）
总硬度
《地下水质检验方法
乙二胺四乙酸二钠滴定
法测定硬度》
DZ/T
0064.15-1993
具塞滴定管 25mL 10mg/L
溶解性总固
体
称量法
GB/T 5750.4-
2006（8.1）
电子天平
AUW120D
5mg/L
硫酸盐
铬酸钡分光光度法（试
行）
HJ/T 342-
2007
可见分光光度计
722N
8mg/L
氯化物 硝酸银容量法
GB/T 5750.5-
2006（2.1）
滴定管 1.0 mg/L
铁
水质 32 种元素的测定
电感耦合等离子体发射
光谱法
HJ 776-2015
电感耦合等离子
体发射光谱仪
5110 VDV ICP￾OES
0.01mg/L
锰 0.01mg/L
铜 0.04mg/L
锌 0.009mg/L
铝 0.009mg/L
挥发酚
4-氨基安替比林萃取分
光光度法
HJ 503-2009
可见分光光
度计 722N
0.002mg/L
阴离子表面
活性剂
亚甲蓝分光光度法
GB/T 7494-
1987
可见分光光度计
722N
0.05 mg/L
耗氧量 酸性高锰酸钾滴定法
GB/T 5750.7-
2006（1.1）
滴定管 0.05 mg/L
氨氮 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009
可见分光光度计
722N
0.025 mg/L
硫化物 亚甲基蓝分光光度法
GB/T 16489-
1996
可见分光光度计
722N
0.005 mg/L
- 98 -
检测类
别
检测项目 分析方法 方法依据 使用仪器 检出限
地下水
钠
水质 32 种元素的测定
电感耦合等离子体发射
光谱法
HJ 776-2015
电感耦合等离子
体发射光谱仪
5110 VDV ICP￾OES
0.03mg/L
亚硫酸盐
《水质 无机阴离子（F
- 、CL
-、NO2
-、Br
-、NO3
- 、PO4
3-、SO3
2-、SO4
2-）的
测定 离子色谱法》
HJ 84-2016
离子色谱仪 ECO
IC
0.016 mg/L
硝酸盐
《水质 无机阴离子（F
- 、CL
-、NO2
-、Br
-、NO3
- 、PO4
3-、SO3
2-、SO4
2-）的
测定 离子色谱法》
HJ 84-2016
离子色谱仪 ECO
IC
0.046mg/L
氰化物
异烟酸-吡唑酮分光光
度法
GB/T 5750.5-
2006（4.1）
可见分光光度计
722N
0.002 mg/L
氟化物
《水质 氟化物的测定
离子选择电极法》
GB/T 7484-
1987
多参数系列分析
仪 DZS-706
0.05mg/L
碘化物
《水质 碘化物的测定
离子色谱法》
HJ 778-2015
离子色谱仪 ECO
IC
0.002mg/L
汞
《水质 汞、砷、硒、
铋和锑的测定 原子荧
光法》
HJ 694-2014
原子荧光光谱仪
（非色散原子荧
光光度计） SK-
2003A
0.04μg/L
砷
水质 32 种元素的测定
电感耦合等离子体发射
光谱法
HJ 776-2015
电感耦合等离子
体发射光谱仪
5110 VDV ICP￾OES
0.2mg/L
硒
水质 32 种元素的测定
电感耦合等离子体发射
光谱法
HJ 776-2015
电感耦合等离子
体发射光谱仪
5110 VDV ICP￾OES
0.03mg/L
镉
水质 32 种元素的
测定 电感耦合等离子
体发射光谱法
HJ 776-2015
电感耦合等离子
体发射光谱仪
5110 VDV ICP￾OES
0.05mg/L
六价铬
二苯碳酰二肼分光光度
法
GB/T 5750.6-
2006（10.1）
可见分光光度计
722N
0.004mg/L
- 99 -
检测类
别
检测项目 分析方法 方法依据 使用仪器 检出限
地下水
铅
水质 32 种元素的测定
电感耦合等离子体发射
光谱法
HJ 776-2015
电感耦合等离子
体发射光谱仪
5110 VDV ICP￾OES
0.1mg/L
三氯甲烷 《水质 挥发性卤代烃
的测定 顶空气相色谱
法》
HJ 620-2011
气相色谱仪 GC-
2014C
0.02μg/L
四氯化碳 0.03μg/L
苯 《水质 挥发性有机物
的测定 吹扫捕集/气相
色谱-质谱法》
HJ 639-2012
气相色谱-质谱联
用仪 GC/MS￾QP2020
0.4μg/L
甲苯 0.3μg/L
镍
水质 32 种元素的测定
电感耦合等离子体发射
光谱法
HJ 776-2015
电感耦合等离子
体发射光谱仪
5110 VDV ICP￾OES
0.007mg/L
钴 0.02mg/L
钒 0.01mg/L
锑 0.2mg/L
铊 0.02mg/L
铍 0.008mg/L
钼 0.05mg/L
苯并[a]芘
《水质 多环芳烃的测
定 液液萃取和固相萃
取高效液相色谱法》
HJ 478-2009
高效液相色谱仪
LC-16
0.012μg/L
苯并[b]荧蒽 0.004μg/L
荧蒽 0.005μg/L
蒽 0.004μg/L
萘 0.012μg/L
石油类 紫外分光光度法 HJ 970-2018
紫外可见分光光
度计 UV-1780
0.01 mg/L
采 样 依
据
《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）
《地块土壤和地下水中挥发性有机物采样技术导则》（HJ1019-2019）
- 100 -
8 监测结果分析
8.1 土壤监测结果分析
8.1.1 分析方法
本项目实验室样品分析检测由具有 CMA 资质的广州牧天检验科技有限公
司完成。使用的分析方法包括国家标准的测试方法、其检测方法的名称或代号
以及对应的方法检出限详见上表 7.5-1 。
8.1.2 各点位监测结果
根据广州牧天检验科技有限公司出具的检测报告（报告编号：E2208093）
可知本次土壤检测结果如下表：
表 8.1-2 土壤检测内容一览表
采样
日期
采样点位 坐标 检测项目 样品性状描述 采样频次
2022- 08-28
B7 污水处
理站
Y:37589190.72
X:2399934.223
砷、镉、铬（六
价）、铜、铅、汞、
镍、氟化物、硝基
苯、苯胺、2-氯酚、
苯并[a]蒽、苯并[a]
芘、苯并[b]荧蒽、苯
并[k]荧蒽、䓛、二苯
并[a,h]蒽、茚并[1,2,3- cd]芘、萘、pH 值、石
油烃（C10-C40）、
锌、钒、钴、氟化物
红棕、重壤、
潮
1 天 1 次
C3 混酸循
环系统及中
性盐回收系
统（二期）
Y:37589154.02
X:2399912.157
红棕、重壤、
潮
1 天 1 次
B3 混酸循
环系统（一
期）
Y:37589156.24
X:2400013.492
红棕、重壤、
潮
1 天 1 次
C4 酸罐存
储区
Y:37589098.64
X:2499962.635
红棕、重壤、
重潮
1 天 1 次
B2 新酸站
Y:37589434.84
X:2400099.892
红棕、重壤、
潮
1 天 1 次
对照点
Y:37588981.75
X:2399914.43
红棕、重壤、
潮
1 天 1 次
- 101 -
续表 8.1-2 土壤检测内容一览表
采样
日期
采样点位 坐标
采样深度
（m）
检测项目 样品性状描述 采样频次
2022-
08-23
B7 污水
处理站
Y:37589190.72
X:2399934.223
0.1
四氯化碳、氯
仿、氯甲烷、
1,1-二氯乙烷、
1,2-二氯乙烷、
1,1-二氯乙烯、
顺-1,2-二氯乙
烯、反-1,2-二氯
乙烯、二氯甲
烷、1,2-二氯丙
烷、1,1,1,2-四
氯乙烷、
1,1,2,2-四氯乙
烷、四氯乙烯、
1,1,1-三氯乙
烷、1,1,2-三氯
乙烷、三氯乙
烯、1,2,3-三氯
丙烷、氯乙烯、
苯、氯苯、1,2- 二氯苯、1,4-二
氯苯、乙苯、苯
乙烯、甲苯、间
二甲苯+对二甲
苯、邻二甲苯
红棕、重壤、潮 1 天 1 次
对照点
Y:37589154.02
X:2399912.157
0.1 红棕、重壤、潮 1 天 1 次
C3 混酸
循环系统
及中性盐
回收系统
（二期）
Y:37589156.24
X:2400013.492
0.1 红棕、重壤、潮 1 天 1 次
B3 混酸
循环系统
（一期）
Y:37589098.64
X:2499962.635
0.1 红棕、重壤、重
潮
1 天 1 次
C4 酸罐
存储区
Y:37589434.84
X:2400099.892
0.1 红棕、重壤、潮 1 天 1 次
B2 新酸
站
Y:37588981.75
X:2399914.43
0.1 红棕、重壤、潮 1 天 1 次
- 102 -
表 8.1-3 土壤检测结果表
单位：mg/kg（PH 值：无量纲）
采样日期 检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 B7 污水处理站
（0.00~0.20）m
2023-09-21
砷 16.7 60
镉 ND 65
铬（六价） ND 5.7
铜 29.7 18000
铅 120 800
汞 0.017 38
镍 5 900
硝基苯 ND 76
苯胺 ND 260
2-氯酚 ND 2256
苯并[a]蒽 ND 15
苯并[a]芘 ND 1.5
苯并[b]荧蒽 ND 15
苯并[k]荧蒽 ND 151
䓛 ND 1293
二苯并[a，h]蒽 ND 1.5
茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15
萘 ND 70
石油烃（C10-C40） 31 4500
pH 值 6.24 -- 锌 57 10000
钒 16.1 752
钴 1.18 70
氟化物 568 2000
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评
估筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；“--”表示没有该项；
2.采样期间天气状况：晴。
- 103 -
续表 8.1-3 土壤检测结果表
单位：mg/kg（pH 值：无量纲）
采样日期 检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值
C3 混酸循环系统及中性盐回收系统
（二期）
（0.00~0.20）m
2023-09-21
砷 1.9 60
镉 ND 65
铬（六价） ND 5.7
铜 ND 18000
铅 37 800
汞 0.019 38
镍 13 900
硝基苯 ND 76
苯胺 ND 260
2-氯酚 ND 2256
苯并[a]蒽 ND 15
苯并[a]芘 ND 1.5
苯并[b]荧蒽 ND 15
苯并[k]荧蒽 ND 151
䓛 ND 1293
二苯并[a，h]蒽 ND 1.5
茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15
萘 ND 70
石油烃（C10-C40） 34 4500
pH 值 6.97 -- 锌 45 10000
钒 4.3 752
钴 0.72 70
氟化物 452 2000
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评
估筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；“--”表示没有该项；
2.采样期间天气状况：晴。
- 104 -
续表 8.1-3 土壤检测结果表
单位：mg/kg（pH 值：无量纲）
采样日期 检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 B3 混酸循环系统（一期）
（0.00~0.20）m
2023-09-21
砷 3.1 60
镉 ND 65
铬（六价） ND 5.7
铜 23.0 18000
铅 45 800
汞 0.016 38
镍 6 900
硝基苯 ND 76
苯胺 ND 260
2-氯酚 ND 2256
苯并[a]蒽 ND 15
苯并[a]芘 ND 1.5
苯并[b]荧蒽 ND 15
苯并[k]荧蒽 ND 151
䓛 ND 1293
二苯并[a，h]蒽 ND 1.5
茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15
萘 ND 70
石油烃（C10-C40） 50 4500
pH 值 6.81 -- 锌 65 10000
钒 6.6 752
钴 ND 70
氟化物 682 2000
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评
估筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；“--”表示没有该项；
2.采样期间天气状况：晴。
- 105 -
续表 8.1-3 土壤检测结果表
单位：mg/kg（pH 值：无量纲）
采样日期 检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 C4 酸罐存储区
（0.00~0.20）m
2023-09-21
砷 6.4 60
镉 ND 65
铬（六价） ND 5.7
铜 ND 18000
铅 16 800
汞 0.027 38
镍 9 900
硝基苯 ND 76
苯胺 ND 260
2-氯酚 ND 2256
苯并[a]蒽 ND 15
苯并[a]芘 ND 1.5
苯并[b]荧蒽 ND 15
苯并[k]荧蒽 ND 151
䓛 ND 1293
二苯并[a，h]蒽 ND 1.5
茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15
萘 ND 70
石油烃（C10-C40） 27 4500
pH 值 7.24 -- 锌 33 10000
钒 6.7 752
钴 ND 70
氟化物 577 2000
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评
估筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；“--”表示没有该项；
2.采样期间天气状况：晴。
- 106 -
续表 8.1-3 土壤检测结果表
单位：mg/kg（pH 值：无量纲）
采样日期 检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 B2 新酸站
（0.00~0.20）m
2023-09-21
砷 25.0 60
镉 ND 65
铬（六价） ND 5.7
铜 19.6 18000
铅 61 800
汞 0.018 38
镍 8 900
硝基苯 ND 76
苯胺 ND 260
2-氯酚 ND 2256
苯并[a]蒽 ND 15
苯并[a]芘 ND 1.5
苯并[b]荧蒽 ND 15
苯并[k]荧蒽 ND 151
䓛 ND 1293
二苯并[a，h]蒽 ND 1.5
茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15
萘 ND 70
石油烃（C10-C40） 59 4500
pH 值 6.57 -- 锌 57 10000
钒 14.9 752
钴 ND 70
氟化物 721 2000
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评
估筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；“--”表示没有该项；
2.采样期间天气状况：晴。
- 107 -
续表 8.1-3 土壤检测结果表
单位：mg/kg（pH 值：无量纲）
采样日期 检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 对照点
（0.00~0.20）m
2023-09-21
砷 10.9 60
镉 ND 65
铬（六价） ND 5.7
铜 5.5 18000
铅 26 800
汞 0.018 38
镍 1 900
硝基苯 ND 76
苯胺 ND 260
2-氯酚 ND 2256
苯并[a]蒽 ND 15
苯并[a]芘 ND 1.5
苯并[b]荧蒽 ND 15
苯并[k]荧蒽 ND 151
䓛 ND 1293
二苯并[a，h]蒽 ND 1.5
茚并[1,2,3-cd]芘 ND 15
萘 ND 70
石油烃（C10-C40） 28 4500
pH 值 6.20 -- 锌 40 10000
钒 1.7 752
钴 0.80 70
氟化物 686 2000
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评
估筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；“--”表示没有该项；
2.采样期间天气状况：晴。
- 108 -
续表 8.1-3 土壤检测结果表
单位：mg/kg
采样
日期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 B7 污水处理站
0.1m
2023-09-21
四氯化碳 ND 2.8
氯仿 ND 0.9
氯甲烷 ND 37
1,1-二氯乙烷 ND 9
1,2-二氯乙烷 ND 5
1,1-二氯乙烯 ND 66
顺-1,2-二氯乙烯 ND 596
反-1,2-二氯乙烯 ND 54
二氯甲烷 ND 616
1,2-二氯丙烷 ND 5
1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10
1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8
四氯乙烯 ND 53
1,1,1-三氯乙烷 ND 840
1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8
三氯乙烯 ND 2.8
1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5
氯乙烯 ND 0.43
苯 ND 4
氯苯 ND 270
1,2-二氯苯 ND 560
1,4-二氯苯 ND 20
乙苯 ND 28
苯乙烯 ND 1290
甲苯 ND 1200
间二甲苯+对二甲苯 ND 570
邻二甲苯 ND 640
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评
估筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；
2.采样期间天气状况：晴。
- 109 -
续表 8.1-3 土壤检测结果表
单位：mg/kg
采样
日期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 C3 混酸循环系统及中性盐回收系统
0.1m
2023-09-21
四氯化碳 ND 2.8
氯仿 ND 0.9
氯甲烷 ND 37
1,1-二氯乙烷 ND 9
1,2-二氯乙烷 ND 5
1,1-二氯乙烯 ND 66
顺-1,2-二氯乙烯 ND 596
反-1,2-二氯乙烯 ND 54
二氯甲烷 ND 616
1,2-二氯丙烷 ND 5
1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10
1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8
四氯乙烯 ND 53
1,1,1-三氯乙烷 ND 840
1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8
三氯乙烯 ND 2.8
1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5
氯乙烯 ND 0.43
苯 ND 4
氯苯 ND 270
1,2-二氯苯 ND 560
1,4-二氯苯 ND 20
乙苯 ND 28
苯乙烯 ND 1290
甲苯 ND 1200
间二甲苯+对二甲苯 ND 570
邻二甲苯 ND 640
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估
筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；
2.采样期间天气状况：晴。
- 110 -
续表 8.1-3 土壤检测结果表
单位：mg/kg
采样
日期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 B3 混酸循环系统（一期）
0.1m
2023-09-21
四氯化碳 ND 2.8
氯仿 ND 0.9
氯甲烷 ND 37
1,1-二氯乙烷 ND 9
1,2-二氯乙烷 ND 5
1,1-二氯乙烯 ND 66
顺-1,2-二氯乙烯 ND 596
反-1,2-二氯乙烯 ND 54
二氯甲烷 ND 616
1,2-二氯丙烷 ND 5
1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10
1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8
四氯乙烯 ND 53
1,1,1-三氯乙烷 ND 840
1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8
三氯乙烯 ND 2.8
1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5
氯乙烯 ND 0.43
苯 ND 4
氯苯 ND 270
1,2-二氯苯 ND 560
1,4-二氯苯 ND 20
乙苯 ND 28
苯乙烯 ND 1290
甲苯 ND 1200
间二甲苯+对二甲苯 ND 570
邻二甲苯 ND 640
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600- 2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估
筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；
2.采样期间天气状况：晴。
- 111 -
续表 8.1-3 土壤检测结果表
单位：mg/kg
采样
日期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 C4 酸罐存储区
0.1m
2023-09-21
四氯化碳 ND 2.8
氯仿 ND 0.9
氯甲烷 ND 37
1,1-二氯乙烷 ND 9
1,2-二氯乙烷 ND 5
1,1-二氯乙烯 ND 66
顺-1,2-二氯乙烯 ND 596
反-1,2-二氯乙烯 ND 54
二氯甲烷 ND 616
1,2-二氯丙烷 ND 5
1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10
1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8
四氯乙烯 ND 53
1,1,1-三氯乙烷 ND 840
1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8
三氯乙烯 ND 2.8
1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5
氯乙烯 ND 0.43
苯 ND 4
氯苯 ND 270
1,2-二氯苯 ND 560
1,4-二氯苯 ND 20
乙苯 ND 28
苯乙烯 ND 1290
甲苯 ND 1200
间二甲苯+对二甲苯 ND 570
邻二甲苯 ND 640
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB
36600-2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二
类用地筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北
京） DB 11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康
风险评估筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；
2.采样期间天气状况：晴。
- 112 -
续表 8.1-3 土壤检测结果表
单位：mg/kg
采样
日期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 B2 新酸站
0.1m
2023-09-21
四氯化碳 ND 2.8
氯仿 ND 0.9
氯甲烷 ND 37
1,1-二氯乙烷 ND 9
1,2-二氯乙烷 ND 5
1,1-二氯乙烯 ND 66
顺-1,2-二氯乙烯 ND 596
反-1,2-二氯乙烯 ND 54
二氯甲烷 ND 616
2023-09-21
1,2-二氯丙烷 ND 5
1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10
1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8
四氯乙烯 ND 53
1,1,1-三氯乙烷 ND 840
1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8
三氯乙烯 ND 2.8
1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5
氯乙烯 ND 0.43
苯 ND 4
氯苯 ND 270
1,2-二氯苯 ND 560
1,4-二氯苯 ND 20
乙苯 ND 28
苯乙烯 ND 1290
甲苯 ND 1200
间二甲苯+对二甲苯 ND 570
邻二甲苯 ND 640
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600- 2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估
筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；
2.采样期间天气状况：晴。
- 113 -
续表 8.1-3 土壤检测结果表
单位：mg/kg
采样
日期
检测项目
采样点位、采样深度及检测结果
筛选值 对照点
0.1m
2023-09-21
四氯化碳 ND 2.8
氯仿 ND 0.9
氯甲烷 ND 37
1,1-二氯乙烷 ND 9
1,2-二氯乙烷 ND 5
1,1-二氯乙烯 ND 66
顺-1,2-二氯乙烯 ND 596
反-1,2-二氯乙烯 ND 54
二氯甲烷 ND 616
1,2-二氯丙烷 ND 5
1,1,1,2-四氯乙烷 ND 10
1,1,2,2-四氯乙烷 ND 6.8
四氯乙烯 ND 53
1,1,1-三氯乙烷 ND 840
1,1,2-三氯乙烷 ND 2.8
三氯乙烯 ND 2.8
1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5
氯乙烯 ND 0.43
苯 ND 4
氯苯 ND 270
1,2-二氯苯 ND 560
1,4-二氯苯 ND 20
乙苯 ND 28
苯乙烯 ND 1290
甲苯 ND 1200
间二甲苯+对二甲苯 ND 570
邻二甲苯 ND 640
执行标准
《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-
2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地
筛选值；未覆盖的项目借鉴《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB
11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评
估筛 选值（试行）》
备注
1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限；
2.采样期间天气状况：晴。
8.1.3 监测结果分析
根据广州牧天检验科技有限公司出具的检测报告（报告编号：E2309100）
可知，本次地块的土壤点位布设包括对照点、B2 新酸站、B3 混酸循环系统及
中性盐回收系统（一期）、B7 污水处理站、C3 混酸循环系统及中性盐回收系
统（二期）、C4 酸罐存储区共 6 个，此 6 个点位均作了表层土壤采样，根据上
述土壤样品检测结果可知：
①挥发性有机物：根据土壤样品检测结果，本地块 6 个土壤监测点位的挥
发性有机物等检测因子均未检出。
②半挥发性有机物：根据土壤样品检测结果，本地块 6 个土壤监测点位的
半挥发性有机物检测因子未检出。
③其他特征污染物：根据土壤样品检测结果，本地块 6 个土壤监测点位的
特征污染物检出指标为石油烃（C10~C40）、氟化物。检出指标中石油烃
（C10~C40）、氟化物的检测结果均低于《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险
管控标准》（试行）（GB 36600-2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管
制值（基本项目）第二类用地筛选值。
④重金属：根据土壤样品检测结果，本地块 6 个表层土壤检测中，检出指
标为砷、铜、铅、汞、镍、锌、钒和钴，未检出指标为六价铬和镉。检出指标
中砷、铜、铅、汞、镍、锰、钴和钒的检测结果均低于《土壤环境质量 建设用
地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB 36600-2018）表 1 建设用地土壤污染
风险筛选值和管制值（基本项目）第二类用地筛选值，未覆盖项目的检测结果
均低于《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京） DB 11/T 811-2011 工业/商服
用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估筛选值（试行）》。
综上分析，本项目地块土壤检测结果与历史的土壤检测结果比较，未发生
明显变化，均符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（试行）
（GB 36600-2018）表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）第
二类用地筛选值要求。
- 114 -
- 115 -
8.2 地下水监测结果分析
8.2.1 分析方法
本项目实验室样品分析检测由具有 CMA 资质的广州牧天检验科技有限公
司完成。使用的分析方法包括国家标准的测试方法、其检测方法的名称或代号
以及对应的方法检出限详见上表 7.5-2。
8.2.2 各点位监测结果
根据广州牧天检验科技有限公司出具的检测报告（报告编号：E2309100）
可知，本次地下水检测结果如下表：
表 8.2-2 地下水检测内容一览表
采样日
期
采样
点位
坐标 检测项目 样品性状描述
采样
频次
2023.0
9.20-
2023.0
9.21
B7 污水
处理站
Y:37589155.78
X:2399928.024 色度、臭和味、浑浊
度、肉眼可见物、
pH、总硬度、溶解性
总固体、硫酸盐、氯
化物、铁、锰、铜、
锌、铝、挥发性酚
类、阴离子表面活性
剂、耗氧量、氨氮、
硫化物、钠、亚硫酸
盐、硝酸盐、氰化
物、氟化物、碘化
物、汞、砷、硒、
镉、六价铬、铅、三
氯甲烷、四氯化碳、
苯、甲苯、镍、钴、
钒、钴、锑、铊、
铍、钼、苯并[a]
芘、苯并[b]荧蒽、
荧蒽、蒽、萘、石油
类
淡黄、无味、透
明、无浮油
1 天
1 次
B2 新酸
站
Y:37589432.92
X:2400093.458
淡黄、无味、透
明、无浮油
1 天
1 次
C3 混酸
循环系统
及中性盐
回收系统
（二期）
Y:37589433.37
X:2400012.513
淡黄、无味、透
明、无浮油
1 天
1 次
C6 三连
轧
Y:37589267.31
8
X:2399989.008
淡黄、无味、透
明、无浮油
1 天
1 次
对照点
Y:37588979.28
X:2399922.456
淡黄、无味、透
明、无浮油
1 天
1 次
- 116 -
表 8.2-3 地下水检测结果表
采样
日期
检测项目
采样点位及检测结果
单位
标准
限值 B7 污水
处理站
B2 新酸
站
C3 混酸
循环系
统及中
性盐回
收系统
（二
期）
C6 三连
轧
对照点
2023-
09-20
色度 5 5 5 5 5 度 ≤25
臭和味 无 无 无 无 无 -- 无
浑浊度 1 1 1 1 1 NTU ≤10
肉眼可见
物
无 无 无 无 无 -- 无
pH 值* 7.05 7.11 7.13 7.16 7.15 无量
纲
6.5≤
pH≤
8.5
总硬度 163 180 176 166 177 mg/L ≤650
溶解性总
固体
363 320 386 406 398 mg/L ≤
2000
硫酸盐 ND ND ND ND ND mg/L ≤350
氯化物 ND ND ND ND ND mg/L ≤350
铁 0.18 0.10 0.07 0.15 0.02 mg/L ≤2.0
锰 0.84 1.38 1.32 ND 0.04 mg/L ≤
1.50
铜 ND ND ND ND ND mg/L ≤
1.50
锌 ND 0.017 ND 0.017 ND mg/L ≤
5.00
铝 0.017 0.014 0.023 0.028 0.029 mg/L ≤
0.50
挥发酚 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.01
阴离子表
面活性剂
ND ND ND ND ND mg/L ≤0.3
耗氧量 0.70 0.80 0.60 0.30 0.90 mg/L ≤
10.0
氨氮 0.127 0.157 0.186 0.134 0.127 mg/L ≤
1.50
硫化物 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.10
- 117 -
采样
日期
检测项目
采样点位及检测结果
单位
标准
限值 B7 污水
处理站
B2 新酸
站
C3 混酸
循环系
统及中
性盐回
收系统
（二
期）
C6 三连
轧
对照点
2023-
09-20
钠 14.0 16.2 16.4 18.1 2.23 mg/L ≤400
亚硫酸盐 ND ND ND ND ND mg/L ≤
4.80
硝酸盐 ND ND ND ND ND mg/L ≤
30.0
氰化物 ND ND ND ND ND mg/L ≤0.1
氟化物 0.35 0.68 0.76 0.25 0.68 mg/L ≤2.0
碘化物 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.50
汞 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.002
砷 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.05
硒 ND ND ND ND ND mg/L ≤0.1
镉 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.01
六价铬 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.10
铅 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.10
三氯甲烷 ND ND ND ND ND μg/L ≤300
四氯化碳 ND ND ND ND ND μg/L ≤
50.0
苯 ND ND ND ND ND μg/L ≤120
甲苯 ND ND ND ND ND μg/L ≤
1400
镍 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.10
钴 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.10
钒 ND ND ND ND ND mg/L -- 锑 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.01
- 118 -
采样
日期
检测项目
采样点位及检测结果
单位
标准
限值 B7 污水
处理站
B2 新酸
站
C3 混酸
循环系
统及中
性盐回
收系统
（二
期）
C6 三连
轧
对照点
铊 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.001
铍 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.06
钼 ND ND ND ND ND mg/L ≤
0.15
2023-
09-20
苯并[a]芘 ND ND ND ND ND μg/L ≤
0.50
苯并[b]荧
蒽
ND ND ND ND ND μg/L ≤8.0
荧蒽 ND ND ND ND ND μg/L ≤480
蒽 ND ND ND ND ND μg/L ≤
3600
萘 ND ND ND ND ND μg/L ≤600
石油类 0.22 0.88 0.83 0.74 0.64 mg/L -- 执行标准
执行《地下水质量标准》 （GB/T 14848-2017）IV 类水质，对于该
标准没有规定的指标，则参考《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-
2006)中的规定限值；上述标准均没有规定的指标参考《地下水风险
筛选值》（EPA 2017）“*”pH 值为 III 类水质；
备注 1.“ND”表示检测结果低于方法最低检出限，“--”表示没有该项；
2.采样期间天气状况：晴；
8.2.3 监测结果分析
根据广州牧天检验科技有限公司出具的检测报告（报告编号：E2309100）
可知，本次地块的地下水点位布设包括对照点、B2 新酸站、B7 污水处理站、
C3 混酸循环系统及中性盐回收系统（二期）、C6 三连轧共 5 个，其中包括 1
个地下水参照点和 4 个点下水检测点，根据地下水样品检测结果可知：
①对照点位的本次检测结果中，检测因子均达到《地下水质量标准》
（GB/T 14848-2017）中Ⅲ类限值〔对于该标准没有规定的指标，则参考《生活
饮用水卫生标准》 (GB5749-2006)中的规定限值；上述标准均没有规定的指标
参考《地下水风险筛选值》（EPA 2017）〕。
② B7 污水处理站地下水检测点在本次检测结果中，检测因子均达到《地下
水质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅲ类限值〔对于该标准没有规定的指标，
则参考《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006)中的规定限值；上述标准均没
有规定的指标参考《地下水风险筛选值》（EPA 2017）〕。
③ B2 新酸站地下水检测点在本次检测结果中，检测因子均达到《地下水质
量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅳ类限值〔对于该标准没有规定的指标，则参
考《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006)中的规定限值；上述标准均没有规
定的指标参考《地下水风险筛选值》（EPA 2017）〕。
④C3 混酸循环系统及中性盐回收系统（二期）地下水检测点在本次检测结
果中，检测因子均达到《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅳ类限值
〔对于该标准没有规定的指标，则参考《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006)
中的规定限值；上述标准均没有规定的指标参考《地下水风险筛选值》（EPA
2017）〕。
⑤C6 三连轧地下水检测点在本次检测结果中，检测因子均达到《地下水质
量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅲ类限值〔对于该标准没有规定的指标，则参
考《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006)中的规定限值；上述标准均没有规
定的指标参考《地下水风险筛选值》（EPA 2017）〕。
综上分析，本项目地块地下水检测结果与历史的地下水检测结果比较，未
发生明显变化，均符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅳ类限值要
求。
- 119 -
9 质量保证及质量控制
9.1 自行监测质量体系
阳江宏旺实业有限公司的环境保护管理应实行“总经理全面负责、分级
管理、分工负责、归口管理”的管理体制。根据本企业特点及地方环境保
护要求，公司内设置一个专职的安全环保部门，该部门由一名公司负责人分
管，该部门应包括巡回监督检查、环保设施运行等组成部分。总经理是整个
公司环境保护的全面责任者，公司安全环保部门负责公司日常环保工作。
9.2 监测方案制定的质量保证与控制
监测方案在制定的过程中，充分评估方案的适用性和准确性，本次方案
编制过程中，通过资料收集与分析、人员访谈及现场踏勘，确保了监测方案
的适用性和准确性：
（1）重点单元的识别与分类依据充分，已按照《工业企业土壤和地下水自
行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）的要求提供了重点监测单元清单及
标记有重点单元及监测点/监测井位置的企业总平面布置图；
（2）监测点/监测井的位置、数量和深度符合《工业企业土壤和地下水自
行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）5.2 的要求；
（3）监测指标与监测频次符合《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南
（试行）》（HJ 1209-2021）5.3 的要求；
（4）经实地踏勘研究，所有监测点位已核实具备采样条件。
（5）已对建设单位和采样检测单位做规定性要求。
9.3 样品采集、保存、流转、制备与分析的质量保证与控制
质量控制与质量保证的目的是为了保证所产生的土壤环境质量监测
资料具有代表性、准确性、精密性、可比性和完整性。本项目质量控制和
质量保证分为现场采样和实验室分析两部分。
9.3.1 现场质量控制和质量保证
- 120 -
（1）钻探过程选择无浆液钻进，全程套管跟进，防止钻孔坍塌和上下
层交叉污染；不同样品采集之间对钻头和钻杆进行清洗；所有的现场工具在
使用前均预先清洗干净。
（2）现场采样时详细填写记录表，比如土壤层的深度、土壤质地、气味、
水的颜色、地下水水位、气象条件、采样时间与采样人员、样品名称和编号、
采样时间、采样位置等，以便为地块水文地质、污染现状等分析工作提供依
据。采样过程中采样员佩戴一次性丁腈手套，每次取样后进行更换，采样器
具及时清洗，避免交叉污染。
（3）现场全过程进行拍照记录，对采样工具、采样位置、样品瓶编号、
岩芯箱等关键信息拍照、视频记录。
（4）现场采样过程中设定现场质量控制样品，包括现场平行样、现场
空白样、运输空白样等。其中，对于同种监测项目，现场平行双样为总检测
样品数量的 10%以上，并按要求每批样品至少做 1 次运输空白样。
9.3.2 实验室分析质量保证和质量控制
（1）质量保证
①检测单位出具的检测报告各项指标所使用的检测方法均通过 CMA 认
证，报告加盖 检测专用章和 CMA 标志。
②按各检测方法的规定做好实验室空白、实验室平行样、质控样、加
标回收等质控措施。
（2）质量控制
①每批次样品分析时，进行空白试验，分析测试空白样品。每批样品
至少做 1 次空 白试验。
②连续进样分析时，每分析测试 20 个样品，测定一次校准曲线中间浓
度点，确认分析仪器校准曲线是否发生显著变化。
③每批次样品分析时，每个监测项目均做平行双样（包括实验室平行
和现场平行）分析。在每批次分析样品中，随机抽取至少 5%的样品进行平
行双样分析。
④具体工作按现行有效的监测技术规范、检测方法相关要求执行，并
满足以上质量控制的比例要求，将相关的记录体现在测试报告中。质控样
- 121 -
- 122 -
分析结果不合格时，应查找原因，并将同批样品重新分析。具体质量比例
控制要求见表 9.3-1 ，其他质控要求就按表9.3-2。
表9.3-1 质量控制比例要求
因子类型
质控占比要求，%
现场
平 行
全程序
空白
运输
空 白
实验室
平行
实验
室
空
白
曲线中
间浓度
校正
标准物质
有证
标
样
加标
回
收
一、土壤质量控制要求
pH ≥10 / / ≥10 / ≥5 ≥5 /
镉、镍、铜、砷、铅、
钒、锌、钴、汞、六价
铬
≥10 / / ≥10
每批次
不少于
2 个
≥5 ≥5 /
苯、甲苯、二甲苯（邻
二甲苯、对/间二甲
苯） 、二氯甲烷等 27
项 VOCs
≥10 ≥10
每批次
不少于
1 个
5 / / ≥5
氟化物 ≥10 ≥10 ≥10
每批次
不少于
1 个
/ ≥10
苯并[a]芘等 11 项
SVOCs
≥10 ≥10 / ≥5
每批样
品分析
之前或
24 h
之内做
1 次
/ ≥5
石油烃(C10-C40) ≥10 ≥10 / ≥5 ≥5 / ≥5
二、地下水质量控制要求
pH、浊度 ≥5
现场测定
/ ≥5 /
色、臭和味 ≥5 / / /
铁、锰、铜、锌、铝、
镉、镍、钴、钒、钴、
锑、铊、铍、钼、钠、
砷、硒、六价铬
≥10 ≥10 / ≥10
每批次
不少于
2 个；其
中汞每多
20个样品
要多测
一个
≥10 ≥5 /
汞 ≥10 ≥10 / ≥10 ≥5 ≥5 ≥10
肉眼可见物、溶解性总
固体
≥10 ≥10 / ≥10 / / /
- 123 -
氰化物、总硬度、硫
酸盐、氯化物、亚硝
酸盐、硝酸盐、挥发
酚类、阴离子表面活
性剂、耗氧量、氨氮、
硫化物、氟化物、碘
化物
≥10 ≥10 / ≥10 ≥10 / ≥10
石油类 / ≥10 / / / / /
三氯甲烷、四氯化碳
、苯、 甲苯
≥10 ≥10
每批次
不少于
1 个
≥5 每批样
品分析
之前或
24 h之内
做1 次
/ ≥5
苯并[a]芘、苯并[b] 荧
蒽、荧蒽、蒽、萘
≥10 ≥10 ≥10 ≥5 ≥5 / ≥5
表9.3-2 特殊质控要求
因子类型
测试
方法
质控要求
内容 频率 要求
镉、镍、铜、砷、铅、锑、
铍、钒、锌、钴
HJ 700
基体加标
每批样至 少
一个
70%～130%
基体重复
加标
相对偏差≤20%
内标 所有样品
响应值应介于校准曲线响应值
的70%～130%
苯、甲苯、二甲苯（邻二
甲苯、对/间二甲苯） 、
二
氯甲烷等 27 项 VOCs
HJ 605
性能检查 每批样品分析之
前或 24 h之内，
需进行仪器性能
检查，在性能检
查后进行一次
测定校准确认标准溶液和空白试
样品（或按仪器作业指导书） ，
仪器 通过检查。
曲线中间
浓度点内
标校准
1 、保留时间的变化不超过10s；
2 、定量离子峰面积变化在50% ～ 200%
替代物回
收率
所有样品
1、回收率均应在 70%～130%
2 、不满足要求时要重做样品
3 、重做仍不满足增加空白加标
样品测试,其中的目标物回收率
应在70%～130%
苯并[a]芘等 11 项 SVOCs HJ 834
曲线中间
浓度点
每批样品
分析之前
或 24 h
之内
相对偏差≤30%
基体加标
每批样
至少一个
满足 HJ 834～2017 附录 D 的要求
石油烃(C10-C40) HJ 1021 空白加标 每20 个样品或 回收率 70%~120%
- 124 -
每批次（少于20
个样品/批）
六价铬 HJ 1082 基体加标 加标回收率应在70%～130%之间
镍、铜、锌 HJ 491 零浓度点 测定结果应低于方法检出限
钒、钴、锑 HJ 803 内标响强
度
所有样品
响应值应在曲线浓度点的70% ～ 130%之间。
铍 HJ 737 零浓度点
1、 占比≥
10%；
2、分析结 束
后
相对误差在±10%以内
汞 HJ 694 零浓度点 占比≥5% 相对偏差≤20%
苯、甲苯、二甲苯（邻二
甲苯、对/间二甲苯） 、
二氯甲烷等 VOCs
HJ 639
性能检查
每批样品分析之
前或 24 h之内，
需进行仪器性能
检查
测定校准确认标准溶液和空白试
验
样品（或按仪器作业指导书）
仪器通过检查
曲线中间浓
度点内标校
准
在性能检查后进
行一次
1 、保留时间的变化不超过10 s；
2 、定量离子峰面积变化在50%～
200%
替代物
回 收率
所有样品
1 、回收率均应在 70%～130%
2 、不满足要求时要重做样品
3 、重做仍不满足增加空白加标
样品测试，其中的目标物回收率
应在70%～130%
试剂空白
占比≥5%；
不得检出
试剂空
白加标
加标回收率应在80.0%～120%
石油烃(C10-C40) HJ 894 试剂空白
加标 每批样品 测
定前应 对仪
器进 行校准
加标回收率应在70 %～120 %
苯并[a]芘 HJ 478
试剂空
白 加标
加标回收率应在60 %～120 %
十氟联苯 回收率应在50 %～130 %。
pH HJ 1147 /
每连续测定 20
个样品或每批次
（≤20个样品/批
）应分析1 个有
证标准样品或现
场校准
符合证书要求
（3）质量控制判断
所有类型的质控要求应首先满足分析标准，如分析标准无规定的参考
《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166-2004）、《地下水环境监测技术规范》
（HJ 164-2020） 等技术规范，如技术规范仍无规定的参考《重点行业企业
用地调查质量保证与质量控制技术规定（试行）》。
- 125 -
按本方案中分析方法执行时，应满足表 9.3-3 的质量控制规定，下表
中未做规定或规定不详，参考相应分析方法及表 9.3-4。
表9.3-3 质量控制规定
因子
质控要求
全程序
空白
运输
空白
实验室
空白
现场
平行
实验室
平行
曲线中间浓度校
正
标准物质
有证
标样
加标回收
一、土壤质量控制要求
pH / 绝对相差≤0.3 /
符合
证书
要求
/
镉、铅、
砷、汞
/ 不得检出
参考本方案表 7-4
质量控制规定附表
相对偏差
≤ 10%
/
镍、铜 / 不得检出
相对偏差≤20%
相对误差在± /
锌 / 低于测定
下限
10%以内 /
锑 / 低于测定
下限
相对偏差≤40%（
注：使用微波消 解
时应≤30% 相对偏差≤ 10%
50%～125%
使用微波消
解时应在
70%～125%
钒、钴 / 相对偏差≤30% 70%～125%
六价铬 / 不得检出 相对偏差≤20% 70%～130%
苯、甲苯、
二甲苯（邻
二甲苯、对
/间二甲苯）
、二氯甲烷
等 27 项
VOCs
不得检出
≤10MDL，相对偏
差≤50%；＞
10MDL。相对偏差
≤25%
定量离子峰面
积变化在
50%～200%
/ 70%～130%
苯并[a]芘
等 11 项
SVOCs
/ 不得检出
浓度水平在定量下
限以上相对偏差
≤40%
相对偏差≤
30%
/
满足HJ834- 2017附录 D 的
要求
石油烃
(C10-C40) / 不得检出
相对偏差应≤
25%
相对误差应在
±10%
/ 70%～120%
二、地下水质量控制要求
pH 现场测定
参考本方案表 7-4
质量控制规定附表
/ 符合证
书要求
/
汞 不得检出 相对偏差≤20% 相对偏差
≤10%
符合证
书要求
/
镉、镍、
铜、砷、
铅、锑、
铍、钒、
锌、钴
不得检出 相对偏差≤20% 相对偏差≤
10%
/
苯、甲苯、
二甲苯（邻
二甲苯、对
不得检出 相对偏差≤30% 相对偏差≤
20%
/ 60.0%～130%
- 126 -
/间二甲苯）
、二氯甲烷
等 VOCs
苯并[a]芘 不得检出
≤10MDL，相对偏
差≤50%；＞
10MDL。相对偏差
≤30%
相对偏差≤
10%
/ 60%～120%
备注： “/”表示本表格不做要求。 表9.3-4 质量控制规定附表
项目
样品含量范围
（mg/kg）
精密度
室内相对标准偏差（%）
镉
＜0.1 ±35
0.1～0.4 ±30
＞0.4 ±25
汞
＜0.1 ±35
0.1～0.4 ±30
＞0.4 ±25
砷
＜10 ±20
10～20 ±15
＞20 ±15
铅
<20 ±30
20～40 ±25
＞40 ±20
pH 当 pH 值在 6～9 之间时，允许差为±0.1 个 pH 单位；当 pH 值≤6 或
pH 值≥9 时，允许差为±0.2 个 pH 单位。
- 127 -
表9.3-5 其他质量控制规定
检测项目 含量范围
精密度 准确度
相对偏差（%） 加标回收率（%）
土壤
类
无机元素
≤ 10MDL
＞10MDL
30
20
80～120
90～110
挥发性有机物
≤ 10MDL
＞10MDL
50
25
70～130
半挥发性有机物
≤ 10MDL
＞10MDL
50
30
60～140
难挥发性有机物
≤ 10MDL
＞10MDL
50
30
60～140
地下
水类
无机元素
≤ 10MDL
＞10MDL
30
20
70～130
挥发性
有机物
≤ 10MDL
＞10MDL
50
30
70～130
半挥发性
有机物
≤ 10MDL
＞10MDL
50
25
60～130
难挥发性
有机物
≤ 10MDL
＞10MDL
50
25
60～130
10 结论与措施
10.1 监测结论
本次调查严格按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》
（HJ 1209-2021）等技术文件要求进行。
本项目地块现状包括项目建设用地内重点物质、重点设施设备及活动用地，
场地内现状重点调查对象包括生产车间区、生产车间污水处理站、危废暂存仓与原
料储存区单元。每个重点监管单元面积不大于6400㎡。根据企业设施布设，将本地
块共划分4个区域，分别为区域 A、区域 B、区域C和区域 D。现将4个区域描述如
下：
区域A：主要为研发楼和宿舍区域，在此区域无生产设施，布置土壤和地下水对
照点。
区域B：布置3个土壤监测点和 2个地下水监测点，包括的重点单元包括危废仓
库、污水处理站、新酸站、混酸循环系统及中性盐回收系统（一期）、四连轧生产
线等。其中新酸站、混酸循环系统及中性盐回收系统（一期）接触地面的罐体和污
水处理站接触地面的处理池为隐蔽设施，属于一类单元，布设表层土壤监测点或布
设地下水监测井，考虑地下水流向，污水处理站、新酸站各布设1个地下水监测井；
其他重点监测单元为二类单元，采集表层土壤，但厂区大部分区域地面已采取无缝
硬化，几乎无裸露土壤的，二类单元区周边 20m都为水泥硬底化地面，因此二类单
元不布设表层土壤监测点。
区域 C：布置 2个土壤监测点和 2个地下水监测点，重点监测单元包括混酸循环
系统、酸罐存储区、二十辊 1#线、三连轧生产线等。其中混酸循环系统及中性盐回
收系统（二期）和酸罐存储区接触地面的罐体为隐蔽设施，属于一类单元，布设表
层土壤监测点或布设地下水监测井，混酸循环系统及中性盐回收系统（二期）布设 1
个地下水监测点，考虑地下水流向，三连轧单元绿化带处布设 1个地下水监测井；
其他重点监测单元，采集表层土壤，但厂区大部分区域地面已采取无缝硬化，几乎
无裸露土壤的，二类单元区周边 20m都为水泥硬底化地面，因此二类单元不布设表
- 128 -
层土壤监测点。
区域 D为企业三期预留用地，没有生产活动且位于地下水流向的上游，不再
布置监测点位。
本项目地块内共布设 6 个土壤样品采集点位和 5 个地下水采集点位。土壤
检测项目按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ
1209-2021）要求确定其它行业必测的 45 项，另加测特征污染因子 pH 值、石油
烃（C10~C40）、铬、锰、钴和钒；地下水检测项目按照《工业企业土壤和地下
水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）要求，确定其它行业必测的
《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）表 1 常规指标（微生物指标、放射性
指标除外），另加测特征污染因子：石油烃（C10~C40）、铬、钴、钒、镍和苯
并(a)芘。
土壤检测项目中，各检测指标均选取《土壤环境质量建设用地土壤污染风
险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）中相应的第二类用地筛选值作为筛选
值，未覆盖项目的检测结果均低于《场地土壤环境风险评价筛选值》（北京）
DB 11/T 811-2011 工业/商服用地筛选值和《上海市场地土壤环境健康风险评估
筛选值（试行）》。地下水检测项目优先选取《地下水质量标准》（GB/T
14848-2017）中的Ⅳ类标准的限值作为筛选值〔对于该标准没有规定的指标，
则参考《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006)中的规定限值；上述标准均没
有规定的指标参考《地下水风险筛选值》（EPA 2017）〕。
根据企业对建设用地内重点物质、重点设施设备及活动的排查，本次自行
监测共布设 6 个土壤监测点，5 个地下水监测井监测点，根据检测结果表明：
一、本次土壤监测检出指标中六价铬、镉无检出，石油烃（C10~C40）、
氟化物、砷、铜、铅、汞、镍、锌、钒和钴的检测结果均低于土壤环境风险评
价筛选值，土壤样品中无污染物超标，土壤环境良好。
二、本次地块 5 个地下水监测点位的检出指标检测结果均满足《地下水质
量标准》（GB/T 14848-2017）中的Ⅳ类标准的限值，地下水水质一般。
10.2 建议
根据本次土壤及地下水检测结果，目前阳江宏旺厂区内土壤环境环境质量
良好，未受到污染，但为了使土壤和地下水环境保持良好状态，地下水情况尚
- 129 -
处于达标的状态，为了避免土壤和水质遭到污染而导致污染情况恶化，仍需做
到以下几点：
（1）一是清洁生产；二是责任落实，每个生产环节以及废弃物处置环节都
责任到人，将员工利益与安全生产直接挂钩，提高了员工安全生产积极性与责
任心。
（2）在日后的生产活动中应定期对污水处理管道和设施进行排查检修，对
于一些已硬化但存在破损的厂区地面要及时做好补修和防渗的工作，在雨季和
台风天气做好防腐防渗和排污工作，同时加强对各重点单元附近区域的地下水
和土壤监测，对于地下水要进行长期监测，监测频次要符合地下水质量监测规
范要求，监测对象主要是金属和无机物，尤其需加强对污水处理区、原料储存
区和表面处理车间的地下水水质监测，对污水处理管道和生产设施定期排查检
修，防止污水滴漏现象发生，同时在雨季做好防渗和排污工作，以免水质恶化。
（3）在现场踏勘发现，生产车间地面工序工段较多，一旦发生地面防渗系
统损坏，重金属等污染物会严重影响到土壤和地下水，因此需加强生产车间的
地面防渗系统监控。污水处理站的门口有少量的固体废物堆放，固体废物需分
类堆放，放到指定区域，防止环境污事故和安全事故的发生，定期交由有资质
的单位处置。
（4）根据企业历史隐患排查结果，建议土壤和地下水自行监测工作每年开
展一次，重点关注新酸站、废酸再生站、废水处理站、危废贮存场所等重点设
施区域。为不影响正常生产，自行监测土壤和地下水监测点应选取在厂房外部
尽量靠近以上隐患区，监测井尽量选取在隐患点的地下水流向下游方向以便及
时捕捉到污染。检测因子的选择应涵盖上述隐患区所有涉及到的有毒有害物质
组分，且与历史数据进行动态比对，分析污染物变化趋势。
因此，本报告结合《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》
（HJ1209-2021）技术规范的内容，针对企业的目前的土壤和地下水现状的的调
查和分析，建议企业增加地下水的监测频次。对于重点监测单元，特别是一类
单元的地下水监测频次增加至按季度检测，二类单元频次增加至按半年期限检
测。
- 130 -
- 131 -
建议自行监测的频次
监测对象 对应的监测点位 对应的监测频次
土壤
表层土壤
BT2
1 年
BT3
BT7
CT3
CT4
深层土壤
BT2
3 年
BT3
BT7
CT3
CT4
对照点 AT1 1 年
地下水
一类单元
BS2
季度 BS7
CS3
二类单元 CS6
半年（具体采样时间段
8-9 月）
对照点 AS1 季度
- 132 -
附件
附件 1：重点监测单元清单
单元内重
点设施/
场所/设备
功能
涉及有
毒有害
物质清
单
关注
污染物
设施中心
点坐标
是否
隐秘
性设
施
单元
类别
区
域
A
对照点
区
域
B
B1收卷区 生产车间
铁皮、
润滑油
石油烃、镍、
钴、铬、 铅、
砷、镉、钒
111.860465°E
21.691716°N 否 /
B2新酸站
储存酸类
污水处理
氢氟酸、
硫酸
pH、氟化物
111.861699°E
21.692304°N 是 一类
B3中性盐及
混酸循环
中性盐电
解、氢氧化
钠；氢氟
酸、硝酸、
硫酸
含铬、镍
废水、硫
酸、氢氟
酸、硝酸
pH ，铬（六
价）、镍等重
金属、氟化物
111.863126°E
21.693092°N 是 一类
B4退炉区 退火 不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、 镉、
钒
111.864467°E
21.693770°N 否 /
B5四连轧 生产车间
铁皮、
润滑油
石油烃、镍、
钴、铬、 铅、
砷、镉、钒
111.865883°E
21.694487°N 否 二类
B6成品仓库 成品存储 不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、镉、
钒
111.860958°E
21.691716°N 否 /
B7污水
处理站
污水处理 污水
pH、氟化物、
石油类、镍、
钴、铬、 铅、
砷、镉、钒
111.862074°E
21.692324°N 是 一类
B8危废
仓库
危废暂存
含油污
泥、废油
空桶、废
矿物油
石油烃、镍、
钴、铬、 铅、
砷、镉、钒
111.863308°E
21.692832°N 否 二类
B9废料
仓库
废料暂存 不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、 镉、
钒
111.864638°E
21.693451°N 否 /
大
单
元
- 133 -
B10原料仓 原料存储 不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、 镉、
钒
111.865937°E
21.694218°N 否 /
区
域
C
C1开卷区 原料暂存 不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、镉、
钒
111.861205°E
21.691277°N 否 /
C2三连轧 轧制钢带
铁皮、润
滑油
石油烃、镍、
钴、铬、铅、
砷、镉、钒
111.862589°E
21.691985°N 否 二类
C3中性盐及
混酸循环
中性盐电
解、氢氧化
钠；氢氟
酸、硝酸、
硫酸
含铬、镍
废水、硫
酸、氢氟
酸、硝酸
pH ，铬（六
价）、镍等重
金属、氟化物
111.863694°E
21.692613°N 是 一类
C4酸罐
存储区
酸类存储
氢氟酸、
硫酸
pH、氟化物
111.864831°E
21.693112°N 否 一类
C5二十辊
1号线
轧制钢带
铁皮、
润滑油
石油烃、镍、
钴、铬、铅、
砷、镉、钒
111.866344°E
21.693949°N 否 二类
C6原料仓 原料存储 不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、 镉、
钒
111.861409°E
21.690978°N 否 /
C7精轧
成品仓
成品存储 不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、镉、
钒
111.862686°E
21.691726°N 否 /
C8平整机 精加工 不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、 镉、
钒
111.863791°E
21.692224°N 否 /
C9退火炉 退火 铁皮
镍、钴、铬、
铅、砷、镉、
钒
111.864810°E
21.692743°N 否 /
C10成品
仓库
成品存储 不锈钢
镍、钴、铬、
铅、砷、镉、
钒
111.866484°E
21.693630°N 否 /
区
域
D
预留用地
附件 2： 实验室样品检测报告
- 134 -
- 135 -
- 136 -
- 137 -
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- 143 -
- 144 -
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- 146 -
- 147 -
- 148 -
- 149 -
- 150 -
- 151 -
- 152 -
- 153 -
- 154 -
- 155 -
- 156 -
- 157 -
- 158 -
- 159 -
- 160 -
- 161 -
- 162 -
- 163 -
- 164 -
- 165 -
- 166 -
- 167 -
- 168 -
- 169 -
- 170 -
- 171 -
- 172 -
- 173 -
- 174 -
- 175 -
- 176 -
- 177 -
- 178 -
附件 3：单位营业执照
- 179 -
- 180 -
附件 4：现场采样工作拍照记录
地下水 （B2 新酸站） 地下水 （B7 污水处理站）
地下水（ C3 混酸循环系统及中性盐
回收系统二期）
地下水 （C6 三连轧）
- 181 -
地下水（对照点） 土壤（B2 新酸站）
土壤（ B3 混酸循环系统一期） 土壤 （B7 污水处理站）
- 182 -
土壤（ C3 混酸循环系统及中性盐
回收系统二期） 土壤 （C4 酸罐存储区）
土壤 （对照点）
附件 5：地方生态环境主管部门要求
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